蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
9发展趋势
编辑煤气发生炉发展趋势通过从环保和节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现，单段炉产生的冷煤气对水的污染严重， 特别是在净化过程中煤气直接用水来洗涤和降温， 把煤气中大量的杂质带出，产生的酚水对环境污染严重。
两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接触，避免了对水的污染，更好地体现了两段炉的优越性； 单段炉的气化强度比较低，两段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化得更完全，从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的灰渣含炭率非常低， 一般在12%左右，而单段炉在20%左右。同时新型两段式煤气发生炉的污染问题完全可以解决，但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等，经处理后的污泥，有机质含量高，还有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，缓解土壤板结，还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。
作为优选，步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%～5%，EM菌能有效提高污水处理的净化能力，减少污泥发生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有机物及油脂，降低污泥的重金属的含量。
作为优选，步骤二中搅拌时的搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为8～10h，EM菌加入反应器后，调节搅拌速率及搅拌时间，可以让生物菌群和污泥混合均匀，充分接触，提高发酵效果。
作为优选，步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为3～5h;
固废处理投资在我国环保投资占比中长期处于低位，导致固废处理处置设施严重不足，"十二五"将是固废处理行业投资水平从低向高迈进的一个拐点，未来5年将进入建设高峰期。"十一五"期间，全国生活垃圾无害化处理设施建设规划总投资为862.9亿元，平均每年投资额约为173亿元。包括医疗垃圾、工业废弃物在内的固废处理投资总规模约2100亿元，年均增速18.5%，其中的垃圾处理以25%的增速位列环保投资之首。
"十二五"期间，我国固废处理行业将进入高速发展期。未来5年，我国固废处理行业投资将达到8000亿元，占环保产业3.1万亿元总投资比例将达到25.8%，年复合增长率约30%，是环保行业整体投资增速的2倍。在政策的推动下，我国固废处理领域将迎来更
我国是硫酸生产和消费大国，随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加，废硫酸的回收利用也越来越受到关注。由于硫酸下游应用多，而且产生的废酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的废硫酸产生量未进行统计，但根据对硫酸各应用领域的调查和推算，2013年我国产生的废硫酸折合成w（H2SO4）硫酸达11～13 Mt。
为避免废酸污染，传统方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后pH值虽达到要求，但其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。但随着 环保政策越来越严格和追求企业效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的废硫酸[折合w（H2SO4）硫酸约10 Mt都得到了回收利用。
与硫酸产量及表观消费量大幅度增长相比，我国的工业废硫酸量仅小幅增长，近几年我国废硫酸量年均增长速度约为8%。这主要是缘于2个因素：①受钛 、苯胺等工业耗酸产品产量继续增长的拉动，废硫酸量有所增长；②受生产工艺改进和环保压力的影响，磺化、酯化、催化等领域副产废硫酸量在不断减少。
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