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今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案,希望对大家有用
破碎腔内部异响
应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
出料粒度过大
说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。




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正确使用与维护设备是设备管理工作中的重要环节,是由操作工人和维护人员根据设备的保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备,很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作,但是破碎机使用很久不清理的话,就会对设备的运行产生影响,因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分,下面给大家介绍一下破碎机的清理工作,主要包括以下方面:
破碎机维护
清理破碎机皮带检查皮带和皮带轮上是否有油渍,如果有,及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮,不要留有下任何污渍或灰尘。
清理破碎机进、出料口检查进料口和出料口,看是否有破碎机上次工作时的残渣物料,有的话应及时处理,保证出料口和进料口的清洁度和整洁度,否则可能会影响成品的质量。
清理破碎腔内部检查破碎机的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先断开电源再清理。打开破碎腔内部时,先清理周边的的余料,然后清理锤头上的剩余物料;由于破碎腔内安置有衬板,在选转刀盘时,金属材料会磨掉衬板上的一些油漆,所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆;清洁时,我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理,清洗完设备内的物料后,用75%乙醇擦拭清洁即可,之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行,以减少设备启动时的负荷。




一般情况下,石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命,下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
  在破碎机工作中,如果石料石粉含量高、湿度大,物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁,会降低破碎机的生产效率,严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁,降低破碎机使用寿命。
  物料的石粉含量较高时,须在破碎之前先过一遍筛子,这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况;物料湿度较高时,在破碎前应采取措施降低水分含量,如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同,其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高,破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大,就会降低破碎机的使用寿命;除了物料的硬度会影响寿命之外,物料的粒度也会影响,进入破碎腔内部的物料粒度越大,衬板磨损的程度就越严重,会降低破碎机的使用寿命。


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