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钢筋笼滚焊机优势及特点:
1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳
2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2—7种模板
4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时
6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求
7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而
8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱
9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗
10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷
11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不）
12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备 即可完成拆装。
一、钢筋笼加工方法介绍
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
4、主筋上料
通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。
型号： GLJ-3000(按基本型配置)
加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )
胶辊电机：Y90L-4 功率4kw
小车电机：Y90L-4 功率1.5kw
整机重量：3500kg
外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
安装尺寸：16M*4
钢筋笼缠绕机安装与使用钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放要留存影像资料。
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