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阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。 美国石油标准API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门对阀门泄漏量的接收准则是：软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO5208(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO52。 标准中注：特殊的应用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D级J。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API6D--2008附录B附加试验要求要作的阀fJ附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。
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在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。
自主能力弱，产品质量不高企业根据流体力学，在水龙头内安装了一个节流阀，用以控制水的流量，防止水溅到衣服上;但国内企业很难做到，这也是国外水龙头可以卖到1万元以上，国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。 阀门行业发展现状分析，长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心受制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业转型升级刻不容缓。阀门行业发展现状分析，阀门企业应该加强，从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，促进阀门行业的良性发展。 而受限于壁垒的其他中小型阀门企业，可以考虑地暖分集水器等阀门需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，阀门产品附加值。缺乏知名品牌与跨业现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都生产，品种多、规格杂，市场需要什么就生产什么，想做什么就投产什么。
