金海金属材料有限公司是一家专业从【甘肃天水精密管】的研发、生产、销售于一体的综合型企业。公司坐落于全国大型【甘肃天水精密管】生产基地--甘肃天水，位置优良，交通便利。公司【甘肃天水精密管】产品通过相关质量体系认证。
公司主要经营：【甘肃天水精密管】。经数年的建造努力，公司以优良服务为广大用户提供高性能、高品质的【甘肃天水精密管】，技术指标已达到或超过标准。现公司【甘肃天水精密管】产品销售全国各地，并出口海外市场，受到客户的认可。
无缝管GB/T3087低中压锅炉管
35crmo Cr5Mo 10CrMo91T91，1Cr17Ni7不锈钢管、0Cr18Ni9不锈钢管、1Cr18Ni9Ti不锈钢管、0Cr17Ni12Mo2不锈钢管、00Cr17Ni14Mo2(316L)不锈钢管、0Cr25Ni20(310S)不锈钢管，0Cr1Cr2Cr3Cr13不锈钢。并附原厂材质书。
执行标准：GB高中压锅炉管、GB高压锅炉管、化肥专用管GB结构管GB流体管GB。直缝电阻钢管GB公司经营的所有钢管全部符合 标准、质优价低。我公司所经营的不锈钢管、不锈钢板、无缝钢管、直缝焊管、厚壁钢管、离心浇铸钢管、合金管、低中压锅炉管、结构管、高压锅炉管品种全，质量优，价位合理，我单位凭借良好的誉。
完善的服务、充足的货源在国内同行业中有口皆碑，主营产品有冷拔无缝钢管、厚壁无缝钢管、热轧无缝钢管、精密无缝钢管、Q355B无缝钢管、20#无缝钢管、45#无缝钢管、合金钢管、高压锅炉管、无缝方管等
现有250B、750B棒料剪断机各1台，LB20—KB150吨冷拔机12台；35米连续退火炉2台矫直机各1台涡流探伤机各1台，2.5，3m煤气发生炉5台；引进φ穿孔生产线各1条；理化实验室1处；35千伏变电站1座。每年可向用户提供φ18，325mm。壁厚1mm-40mm的精密无缝钢管20万吨。该产品广泛应用于结构用管。
输送流体管及中低压锅炉用管，为做大做强公司无缝管产业，公司将始终坚守“科技创新、永无止境”的念，加大投入，并愿与国内外客商合作，力争建成国内规模大、市场占有率高、技术领的无缝钢管生产基地。无缝钢管材质：Mn（Q345A、B、C、D、E）27siMn、20cr、40cr、石油套管（J5NP，合金钢管材质：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；
不锈钢管材质：L；方钜管标准：Q23Q34BCDE、20，10crMoG、cr5Mo、（A335Pcr9Mo（ 335P、A335P9A335P9钢研10执行标准：国标GB/TGB/TGB/T816GB/TGB/TGB/T。注：拔管机组：10#、20#、35#、45#，规格批量订货，价格优惠。精轧机组:10# 20# 45# 规格我们本着诚为本的原则。以质量求生存，以誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。在激烈的市场竞争中，凭借良好的合作关系公司茁壮发展，在持续改进、追求诚不断进取、满足的念，企业在不断创新中求发展。
GB3087低中压锅炉管表面除锈方法
随着我国经济的持续发展， 大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级
对于无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
4.2喷(抛)射磨料
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
4.3磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
4.4除锈速度
无缝钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
4.5清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。
在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
3087低中压锅炉管产业结构得到改善
近年来，我国3087锅炉管等钢铁产能结构得到明显改善。有一组数据可以体现：我国已经全部淘汰400m3及以下炼铁高炉、30吨及以下炼钢转炉；工部规范企业范围，截至2018年底有100吨及以上炼钢转炉403座，其中300吨级14座，精料冶炼、高风温、高顶压、高富氧、大喷煤等炼铁技术普及推广。
未来我国钢铁产能结构升级应重点考虑的方向,是统筹考虑市场、资源、环境、布局等因素，进一步进行技术融合和。首先是要稳步提高电炉钢的生产比例。与高炉-转炉长流程比较，电炉短流程具有明显的节能环保优势，随着国内废钢资源趋于充裕、电力条件逐步改善，应引导工艺流程结构有序稳步转换，提高短流程电炉钢生产比例。
其次，应发展智能化冶炼技术。例如转炉一键炼钢+自动出钢、电炉连续加料+废钢预热、连铸无人浇钢、连铸连轧等技术，这对于提高冶炼生产效率具有重要作用。
另外，还可以应用探索新工艺新技术。例如长寿高炉技术、非高炉炼铁技术、高拉速无缺陷铸坯技术、无头轧制技术等。