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镀锌钢管热处理的十个要点： 一、镀锌管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物； 二、首次在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理； 三、在热处理过程中易变形的工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应有限制； 四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应该进行预热； 五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热； 六、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)，镀锌管加热应有足够的保温时间； 七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时； 八、根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理； 九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正； 十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过两次。镀锌管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
镀锌无缝钢管厂告诉你不同环境下的使用年限
热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案，可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多，如钢基材的组成、表面状态（如粗糙度）、基材的内部应力、几何尺寸等。其中，基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌，钢管越厚，热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例，说明了不同环境下的使用寿命。
如果无缝管基材的厚度为4.5mm，可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。
根据标准要求，基材为4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年，根据日本进行的大气暴露试验结果，它是热浸镀锌协会。
如果按照标准，平均厚度为 70 m，则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2，在四个不同环境下的使用寿命约为：
重工业区：12.57年，年腐蚀度40.1;
沿海地区：46.66年，年腐蚀率10.8。
在郊区，年腐蚀率为5.4，93.33;
市区：28.8年，年腐蚀度17.5;
热镀锌钢材焊接注意事项，热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，能够生锈防腐减低磨损。将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。随着冷镀锌钢管的禁用，热镀锌钢管飞速发展，热镀锌也越来多。 方管协会刊登：热镀锌后的钢材可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接电流、焊接速度、焊接方法等焊接条件适当，镀锌钢材亦可焊接。 一般钢材的焊接强度并不会减弱，但随着镀锌厚度的增加，适当的焊接条件范围变窄，使焊接进行困难，故焊接时 将焊接部的锌完全除去。 镀锌钢材的焊接时，须注意以下几点： (一)焊接时产生大量烟雾，焊接工人吸入时会发生情绪上的不良影响，故须戴口罩或安装排烟设备。 (二)焊接完后须除去焊渣，锌层剥落部分用高含锌漆补修或以锌焊熔补修。 由此可知，焊接并没什么特殊问题。但现场焊接总是对美观有害的，故尽可能采用螺栓结合。 热镀锌钢材焊接注意事项内容就到这里，热镀锌钢管用于运输以及建筑，热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用广泛、性能价格比 的钢材表面处理方法。
镀锌带焊管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的 钢管。在镀锌带焊管接接头中，焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
镀锌带焊管质量控制措施为：
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
镀锌带焊管质量控制措施为：
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
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