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印刷过程主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中,由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的,所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中,印迹是在60公斤/厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的,在这样大的压力下,有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外,造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷,形成点线的扭弯,使线条不真。

显然,防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程,由于防伪印刷的粘性,所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大,纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病,防伪印刷的粘性就不能太大,而这与前面提到的似乎有所矛盾,因为已经提及,一般地说,粘性是与粘度成正比关系的。所以,防伪印刷在由版面向纸张的转移相中,它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当,使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。

以铅印在粗糙的纸张上印刷时,常常出现不规则的点线,这是由于防伪印刷的粘性太小;抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实,尤其是屈服值也高时,因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是,屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。




就颜料分散在连结料中的情况而言,其很重要的一个特性就是颜料和连结料之间的界面情况,这两个界面与它们单独的分离相(即颜料和连结料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的,这种在界面上不对称力的分配,即谓之界面张力效应。

  假设在一个容器中装有一种液体,可以看出:在下层液体中,分子间的引力在各个方面都是相等的,分子处于平衡状态。而在液体表面,情况就不同了:液体表面分子的力的分配是不对称的,力将液体的表面分子拉向液体内部,这种力就叫液体的表面张力。

  1、凸版印刷:历史长的一种印刷技术,主要特点是:制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是:制版工艺质量难以控制,费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷:特点:墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
  3、平版印刷:制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
  4、数字印刷:不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
  5、孔版印刷:工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。




如果防伪印刷的触变性太大,屈服值太大,粘度太小,丝头太短等等,这些情况的综合,必然是流动性太差,这样,防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关,这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的,因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置,则这种现象就不存在了),它接近于防伪印刷流平性的流动条件,也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能-依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以,要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。

对大多数防伪印刷来说,当临界屈服值为4000达因/厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时,流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时,即使屈服值很低,防伪印刷也不会流动。所以,这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明,如当屈服值为4000达因/厘米2,触变指数为主1.6(以静置时间-剪切应力峰值图法测得)时,流动是很好的,但如触变指数增加,则流动性能下降,当触变指数大至3.2时,防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。

所以,测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的,但是,从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来,其中以触变性为更重要。


北京昌平热合防伪|防伪设计

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