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产品特点: 

1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤布复合使用,可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。环氧煤沥青防腐钢管产品简介四、技术指标环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150内使用,加注W)和标准型(在100内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。



保温钢管防腐加工种类有、石油天然气用三层聚(3pe)钢管防腐、二层聚(2pe)钢管防腐。石油天然气用fbe(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2fbe(双层熔结环氧粉末防腐)钢管。供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。s10:89;环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。

供水管线ipn8710高分子涂料钢管内防腐;生产销售环氧煤沥青防腐涂料、ipn8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、环氧铁红、环氧云铁漆、环氧富锌漆等防腐涂料。专业生产聚氨酯直埋保温钢管高温蒸汽式直埋保温钢管保温防腐管道配件公司视产品为企业的生命,建立了完善的保证体系,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全进行跟踪控制。完善的体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证我公司一贯秉承“以誉为生命,以产品为先导,以为依托,以服务为保证,以价格为杠杆,以互惠互利为中心”的理念,始终以为客户创造价值为己任,不断完善和改变自己,用一种坚强的念和毅力树立我公司的声誉和企业形象。

tpep防腐钢管由聚氨酯聚,改性环氧树脂,防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈蚀性能优异,附着力强耐化学品性能优异,,抗生物侵蚀。

tpep防腐一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。性能该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20120范围内。该涂层具有涂敷操作简便无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。3pe防腐钢管防腐保温涂层:在中、小口径的热输元油或燃料油的管道上,为了管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-18595。




公司引进大型螺旋钢管生产线数条,可以生产 直径2020mm,壁厚20mm的螺旋钢管,填补了我国几大钢厂的一项空缺。利用钢厂所生产的卷板作为原料进行生产,在较短时间内使螺旋管连续生产,达到客户所需要的规格。用户可以来料加工,也可以直接定做非标,特殊型号的螺旋钢管。可极大缓解国内市场上大口径厚壁螺旋钢管资源紧张的状况。 公司产品广泛应用于钢结构建筑(钢管混凝土、管桩、管桁架,桥梁、海上作业平台、港口码头建设、电视通讯铁塔、电力铁塔等钢结构管)。压力钢管(石油、天然气、煤浆等输送)、机械制辊等领域。 螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分:A级钢管(要求严格的有级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、(桩用螺旋焊缝钢管)。是石油部设标准一般都称做部标 螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。



生产工艺(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。




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