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以下是:钢筋笼地滚笼机技术指导的图文介绍


绕筋机机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬 根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待 根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，*补齐焊完全部主筋若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

 



4）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
5）焊接控制主回路系统：
绕筋机主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而应用plc控制的钢筋笼滚焊机，在plc上设定间距参数，其所生产钢筋笼的间距精度，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，这方面从技术上不存在任何问题。

 




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绕筋机滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置，其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动，在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。
但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间，在使用过程中，必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架，达到靠近滚焊装置的附近；而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的，也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑，而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略微下降；以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲，从而导致钢筋笼的结构强度有所变化，不利于后期的电线杆制作。

 




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