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红酒的包装除了精装盒、木盒外，还有一种包装形式就是木制酒盒，现在市场上充斥着各种各样的木制酒盒，其原材料也有很多。木制酒盒的主要原料之一是橡木。
下面我们为您介绍下怎样用橡木制作酒桶。
木制酒盒制作的主要过程有：将树木切成几段，然后用一个机器劈成小块。用切割机将木板切割，去掉树芯，再去掉树皮，去掉质松的，不好的部分。
将木板两面打磨光滑。开始做桶，先将木板上端固定，然后用铁皮框住。烘烤木筒内部， 大约烘烤5 分钟后，用水雾喷桶内桶外的中部。
（1温度太高，2 使木板多点韧性）将橡木桶的下面固定，开始放固定下面的铁环。通过挤压，将下面木板间的缝隙压到没有缝隙。
将铁环全部固定完成，自然冷却桶。在桶中间打一个洞。卸掉第 1 个铁环， 将木制酒盒桶盖装上。换上新的铁环。将高压蒸汽 喷头塞到木筒里，检验是否漏气， 抛光木筒外身。 使其看起来更加美观。
做好实木木盒品质的实战经验
包装盒厂家成千上万,木制包装盒厂家东莞好说也有几百家,但东莞专业专注做实木木盒厂家倒不多,真正要做好实木木盒的品质与每一个加工细节及注意事项是紧密分不开的。
我司很愿意将十多年专注生产实木木盒的实战经验与大实分享: 其实,实木木盒品质要好,首先就是实木产品的白身产品细节要做好,要做到位: 1、变形大、色差大、篮斑、树心、树结较多的材料尽量不做本色产品，取材率低且品质不佳，如白杨木、国产桦木等,特别是香樟木做本色产品很难控制色差,结疤。
2、备料在100mm以内宽度可用25MM厚实木直接取两片厚度为8.5mm的材料，但宽度大于100mm的不拼板可以做到8.5mm厚，拼板就只能做到7.5mm的厚度。
3、对分件规格在10*10mm以下的，加工操作危险性较高，异形或花形类产品分件，因加工工艺复杂，操作起来慢，而且砂磨时会产生一定的变形。
4、如原材料本身毛细孔深，组装时外溢的胶水很难处理干净，影响油漆效果。
5、对于产品高度大于220mm的产品，因在砂光过程中已超出平面机砂的范围，只能用侧面砂或者其它方式处理，将存在一定的变形。
6、产品分件要打弧形的，如果高度超过120mm，则属于特殊的工艺，要特殊对待，需CNC加工的产品在内形R角小于R3时，在转角处易产生螺旋形的毛刺，很难砂光滑。如产品分件长超过780mm，仿型机不能加工。
7、针对45°对角结构的产品，站立起来对角不通的结构方式在加工过程中比平面切通式结构会慢，而且误差要大。
8、着色产品不可点胶水，不能有横砂印和砂光机的机圈印，对于补土印、白胶印要砂干净，产品光滑度要好，补缝时还需调好对应的颜色。
9、本色及浅色产品不可有发黑现象，补结疤、补小碰伤的土要调色，色差要分好，组装时要配色，以达成单个产品颜色整体一致。 10、拼板类产品会存在一定程度的色差，难以杜绝，但拼板时须特别注意:浅色与浅色相拼板(后面可以统一修色处理),深色的与深色的相拼。
11、对于不是组装式结构的单个产品，如板厚低于9mm，宽度大于60mm，生产时首先要拼板加强，否则会造成变形。
12、木盒产品在组装及包装时,如发现易磨花的产品时，要先在产品中间垫上一块棉片或胶片再组装。
木盒不仅具有古朴厚重的质感，在工艺方面也是非常的精细和考究，因此，带给人们一种很强的观赏性使用木盒来进行包装的产品可以更好的保护产品不受碰撞而损坏，比起其他材料的包装盒使用的时间更长，有的包装盒还具有很好的防水性能。
木盒要先用细棉布将表面灰尘擦净，对存留过久或难以去除的污点，可用棉布蘸少量汽油或酒精揩擦。然后用一小块棉布沾适量上光蜡大面积涂开，再用一块大些的干布按圆周形分块将蜡擦均匀，上蜡之前，应先用较温和的非碱性肥皂水将旧蜡抹除，且上蜡不可太密集，否则会堵塞木头的毛细孔。过度上蜡也会损伤涂层外观。美式实木家具古朴自然且端庄典雅，但因木材含水率的变化有可能变形或开裂。
木盒包装原木的代价偏贵，为了节省成本，现在木盒生产商很少接纳原木来制作木盒，而因此胶合板、中密度纤维板作为代替。
所以特别需要细心呵护，尤其是在这炎热的夏季。比如不能让阳光长期直接照射，不能过冷或巨热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不适宜的。如果频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象。
