常熟四工序开料机板式家具下料机

  板式家具主要采人造板作基本材料，其制作顺序是：数控开料机打垂直孔、拉槽、裁板加工，侧空机进行钻连接件安装孔，封边处理，磨光，部件组装!安装门扇或其它小金材料。框架式板式家具制作工序并非千篇一律，有产品简单，工序相对少些，如电脑桌，桌凳等；有较复杂，工序也就较多。

  （一）料料方法已在木制品加工工艺中作过介绍，这里不再重复。板式家具制作料则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；后选隔板等。

  如果橱柜类产品低于1.4m时，顶板选也优先考虑。料时，构件毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度加工余量为：一面光构件留3mm，两面光构件留5mm；木板留3-5mm拼板每条板缝加宽6-8mm。加工余量还随着木料长短、种类不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。

  加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验、技术较高可少留些。在料时，尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理基本一致。（）刨削好构件毛料，按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。

  刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件净料尺寸，以先刨好两面为基准，分别划相对面平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后木料尺寸符合要求。（三）划线划线是较准确地确定每个部件大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件受力情况，采合理结构形式。

  划线时一对一对地划，如果是批量构件，按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。（）开榫开榫要求是，榫横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻力敲入为佳。

  半榫结构，榫长小于眼深2-3mm；全榫长度大于木料5-6mm。（六）拼板拼粘好木拼板，要求不斜、不、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。