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厚壁无缝钢管表层上展现竖向平行线形的刮痕称之为划道。划道长短不一，宽穿窄不一，多见沟状，由此可见沟底。
厚壁无缝钢管表层上展现划道造成的缘故：
(1)拔模内表凸凹不平，有裂痕或结金属材料。
(2)高铬合金锤头衔接一部分有菱角，损坏专用工具。
(3)欠酸洗钝化或毛厚壁无缝钢管上残留氧化铁皮。
(4)在涂润滑脂时，磷化处理、皂脚工艺流程实际操作不善。
(5)內外模已损害或损坏比较严重。
(6)正中间淬火不匀，形变量不够。
厚壁无缝钢管调质处理一般是采用热处理回火调质处理，也就是大家平时说白了的“淬火”，温度范围为1040~1120℃(日本国规范)。你也能够 根据淬火炉观查孔观查，淬火区的厚壁无缝钢管应是白炽灯情况，但没出現变软松驰。
淬火氛围。一般全是选用纯氢做为淬火氛围，氛围纯净度******99.99%之上，假如氛围中另一部分是稀有气体得话，纯净度还可以低一点，可是肯定不可以带有过多co2、水蒸气。
q355b厚壁无缝钢管晶间腐蚀的操纵
在q355b厚壁钢管产生的各种各样浸蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性有一定的降低，在地应力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末状，而且很隐敝，从其外观设计上看不出。另外它也是诱发其他浸蚀的关键缘故。q355b厚壁钢管的晶间腐蚀主要是因为位错区贫Cr所造成的，而C非常容易和Cr产生化学物质，使Cr成分降低。因此，晶间腐蚀的避免对策是：
1、成分及机构
(1)C成分
钢中C成分是影响q355b厚壁钢管晶间腐蚀的***关键要素。一方面，严控C成分，使基材金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面，在对接焊缝和焊接材料中加上增稠剂Ti、Nb等原素，与C的亲和力强，使碳在于Cr与之融合，转化成平稳的化学物质。
(2)两相机构
两相机构，会进一步提高抗晶间腐蚀的工作能力。一方面，添加金相组织产生原素，如铬、硅、铝、钼等，使焊接产生两相机构;另一方面，挑选含金相组织转化成剂比较多的焊接原材料。
2、焊接加工工艺
(1)溫度在450~850℃这一溫度区段，尤其是650℃是容易造成晶间腐蚀的风险溫度区(又被称为敏化溫度区)。因此q355b厚壁钢管焊接时，可采用在焊接件下边垫铜钱，或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法，使中间迅速制冷，降低在该溫度区段滞留的時间，是 连接头抗腐蚀工作能力的合理对策。
(2)焊接线动能的扩大，将加快q355b厚壁钢管的浸蚀。在焊接加工工艺上，能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，减少线动能。采用低的焊接线动能，迅速根据敏化溫度区的方法来防止造成热影响区晶间腐蚀。
3、焊后处理工艺
焊后将q355b厚壁钢管的焊接连接头再次加温至1050~1100℃，再次时效处理，或是再次加温至850~900℃，隔热保温1h，开展匀称化解决，以贫铬区。
厚壁无缝钢管选用挤压成型生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而表层耐腐蚀工作能力，能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此大规格厚壁钢管疲劳极限。根据挤压成型成形，挤压成型表层产生一层应变硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而了大规格厚壁钢管内腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的烫伤。挤压成型后，粗糙度值的减少，可相互配合特性。
厚壁无缝钢管挤压成型生产加工是一种无切削生产加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使钢件表层的外部经济不平度辗平进而超过更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式 可另外超过光整生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。不管用哪种生产加工方式 生产加工，在零件表层都会留有超微粒的凹凸不平的刀纹，出現交叠波动的峰谷状况，挤压成型生产加工基本原理：这是一种工作压力光整生产加工，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用挤压成型专用工具对钢件表层释放一定的工作压力，使钢件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低凹波谷中，而超过钢件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度，进而改进了钢件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式 。
厚壁无缝钢管几个优势：
1、粗糙度，表面粗糙度基础能超过Ra≤0.08μm上下。
2、调整 圆度，椭圆形度可≤0.01mm。
3、表层强度，使支承形变，强度HV≥4°
4、生产加工后有内应力层,疲劳极限30%。
5、相互配合品质，降低损坏，增加零件使用期，但零件的生产加工花费反倒减少。
