生化法即生物酶催化水合法。它采用生物酶作催化剂，应用细胞固定技术，使丙烯腈水溶液通过含固定酶的生物反应器生产AM。生物酶催化剂是继骨架铜催化剂生产AM 的第三代技术，具有高选择性、高洁性和高收率的特点，丙烯腈反应完全，无副产物。该法还具有反应条件温和、能耗低、三废少等特点。
生化法技术早由日本日东公司于1985年在横滨实现工业化，并于1991年达到了14kt／a的规模。生化法 的优点是常温下反应，不需铜催化剂，因此无副反应带来的杂质和铜离子，单体不需提纯即可直接聚合，聚合物分子量可以大大超过硫酸水合和催化水合工艺丙烯酰胺聚合物的分子量。我国生化法丙烯酰胺经上海生物化工研究中心多年研究，筛选出优质菌株，总酶活力达到国际先进水平，从技术指标来看，已具备与化学法竞争的能力。
1．3聚合法生产聚丙烯酰胺
工业上PAM 及其衍生物都是经过AM 自由基聚合制造的。聚合方法按单体在介质中的分散状态分类主要有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。按单体和聚合物的溶解状态分类可分为均相聚合和非均相聚合。AM 的自由基聚合主要分为均相水溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法等，以获得各种剂型的产品。PAM 产品主要有三大剂型：水溶液胶体、粉状和乳液，每种剂型中都有不同离子型产品。丙烯酰胺聚合所采用的引发手段有利用各种辐射、光(可见光和紫外线)、超声波、电流或在聚合条件下易分解的化合物引发聚合。[随机标题]
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按产品AL2O3百分比含量稀释至5%左右浓度投加。2、对于造纸施胶用聚合氯化铝，其用法与铝一样，用量为铝的三份之一，按绝干纸计算用量为2%－3%。3、用于制糖工业脱色澄清时，先将产品配成3-5%的水溶液（按AL2O3含量计算），然后加到需脱色的蔗汁中，用量为5－10PPm。
六、喷雾干燥型聚合氯化铝注意事项：1.使用本品时先进行稀释后再投加，产品可直接加水稀释，固体产品加水溶解，加水后应搅拌均匀；2.本品不宜与不同厂家、不同品种的药剂混合，不宜与其他化学混存；3.固体产品。包装内外袋均为聚丙烯材料的薄膜袋，20公斤/袋。
生产原材料优质的氢氧化铝精制。2）外观白色，铁含量极低，能制造优质纸张的需要。3）聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比铝小。4）使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显。
5）纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地。喷雾干燥型聚合氯化铝生产工艺：喷雾干燥：液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品滚筒干燥：聚合氯化铝对管道设备腐蚀性低；聚合氯化铝广泛用于饮用水，工业用水和污水处理领域。
四、新型聚合氯化铝铁特性：聚合氯化铝铁极易溶于水，可用于生活饮用水、工业用水及工业废水、生活污水处理。混凝效果除为剩余浊度色度外，还有絮体形成块，吸附性能高，泥渣过滤脱水性能好等特点，特别是在处理高浊度水时，低温低浊度水时，处理效果比、聚合氯化铝、聚合铁、三氧化铁效果好。
五、新型聚合氯化铝铁用途：2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体铝用量的1/3-1/4。
其中对于低温低浊度水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂和其它混凝剂无法比拟的效果。如果原用的是产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
3.沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降，要求水流，为效率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用气浮法分离絮凝物），大量的矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
高纯度聚合氯化铝标签：一、高纯度聚合氯化铝产品概述[中文名称]聚合氯化铝（简称聚铝）[英文名称]PolyaluminiumChloride缩写PAC[分子式][AL2(OH)LnCL6-n]m[技术]产品符合GB15892-2003[产品形态]粉状固体鑫琪主要生产聚合。
固体为白色粉末，10%水溶液为无色。广泛用于造纸、、日用化学品工艺、添加剂及饮用水净化处理领域。二、高纯度聚合氯化铝主要技术指标氧化铝（Al2O3）的/%≥29盐基度/%40-60水不溶物的/%≤0.3pH（10g/L的水溶液）3.5-5.0铁（Fe）≤100ppm鑫琪重金属按聚合氯化铝PAC，GB15892-2009执行。
三、高纯度聚合氯化铝使用先将产品稀释成10%-20%的水溶液（按商品重量计算）
一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
