流体输送螺旋钢管防腐百度百科
更新时间:2025-01-09 14:59:11 浏览次数:2 公司名称:重庆 南恩物资有限公司
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发货期限 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
直埋保温管道在保温性能,施工条件,工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的*温度为60,*温度为7,因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材,在15以上的温度下安装时,直埋敷设供热管道(100)不用采取任何措施,按无补偿安装形式将管道直接埋设地下(无固定支座、无补偿器),管道就可达到运行。
因此对于区域供冷供热(100的水)使用无补偿安装形式将是便捷、和经济的。从里到外分三层结构*层:工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163杠87)螺旋焊管(GB9711杠88:SY/T5038杠92)和直缝焊管(GB3092杠93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923杠1988中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5杠88中R=12.5米。
1、防水防潮
2、耐高温高压,适用介质温度350,压力2.5Mpa
3、热耗低,保温效果优于任何一种保温
4、防腐能力强,防腐层强度高,不易
5、使用寿命长,可达30-50年寿命管道的热补偿采用优质波纹管补偿器,并将其装设在套管内,做成直埋形式,无须设置观察井,施工操作方便、工期短。
适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。
1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管,尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
(2)同等压力条件下,螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小,为直缝焊管的75%~90%,因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较,在承受同等压力的情况下,壁厚可减小10%~25%。
(3)尺寸,一般直径公差不超过0.12%,挠度小于1/2000,椭圆度小于1%,一般可以省去定径和矫直工序。
(4)可连续生产,理论上可以生产无限长钢管,切头、切尾损失小,可提高金属利用率6%~8%。
(5)和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
(6)设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组,直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
(7)易于实现机械化、自动化。
螺旋焊管的缺点是:由于使用成卷带钢为原料,有一定的月牙弯,且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区,因此不易对准焊炬,影响焊接质量。为此,要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。
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