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承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。
GB/T9711.1-2008 螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
重要对接焊缝表面缺陷检测。重要角焊缝表面缺陷检测。重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。管道弯制后表面缺陷检测。材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。 双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和超声检测射线检测和超声检测的主要对象是螺旋管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。 无损检测选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测。对有裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
浅谈螺旋管制造工艺热轧（螺旋管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库冷拔（轧）螺旋管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
力学性能钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
螺旋钢管厂家表面检查的螺旋钢管厂家具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。下面小编就为您详细介绍一下螺旋钢管厂家表面检查的：超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较。
涡流探伤ET：主要对点状缺陷，：GB/T7735-2004级别：B级。磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
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