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油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

为了更好的实现电动机的管理,满足生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

1、小修项目:

1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

4)清洗轴承,进行检查和换油。

5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

6)紧固所有的螺钉。

7)处理松动的槽楔和齿端板。

8)调整风扇,风扇罩,并加固。

2、中修项目:

1)包含全部小修项目内容。

2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

7)转子做动平衡试验。

8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

10)做检查试验和分析试验。

3、大修项目:

1)包含全部中修项目内容。

2)绕组全部重绕更新。

3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

三相异步电动机的检修周期

1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。



升降平台作为一种多功能、多用途的起重装卸机械设备,在工厂、仓储、车间、楼层、机场、码头、建筑、装修、电力等等很多行业和领域都有着广泛的使用和应用,而升降平台也已经成为整个社会生产生活不可或缺的一种装卸搬运设备。

升降平台根据在市场中的需求的不同,叫法也不同,有的叫做升降机、液压平台、机、升降货梯等,而升降平台根据市场的需求也衍生出固定升降平台与移动升降平台,而且随着市场的需求的变化,市场如今也出现了铝合金升降平台、铝合金升降机等。


那么升降平台为何有这样的功能和用途呢,这么多行业需要此设备呢?下面小编给大家分享一下升降平台组成有哪些?


1.升降平台底座,每个升降平台都有一个焊接框架做成的底盘,底盘上五个支撑脚用来分散立柱传过来的载荷的压力。


2.立柱,立柱是有钢管、链条齿轮、钢筋等焊接而成的三角结构,立柱分为标准和限位立柱,限位立柱要在顶部和底部,底部是为了开关在限位立柱的限制下自动停止,防止驱动器碰撞底座或发生意外危险事情。


3.升降平台横梁,升降平台的横梁是组成升降平台工作的基础,它是在三根优质钢材焊接的三角形结构架,坚固牢靠,确保整个工作的性。


4.驱动器,升降平台安装驱动装置是为了很好的控制在立柱上一定的导轨轮,而且驱动电机具有自刹车装置,能够在断电的情况下驱动电机可以停止在立柱上的齿条移动。


5.防护件,为了生产工作,安装升降平台做好防护工作是必不可少的,主要防护配件有们、护栏、防护罩、平台楼梯等。


一个完整的升降平台配件根据不同的场所、场地、环境使用情况也不相同,可以选配,量身定制。满足不同用户需求。所以说为什么升降平台可以在这么多的行业和场所使用安装,就是因为它可以实现多用途,展现多功能,满足多种不同需要,而赢得了市场需求





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导轨式液压升降平台作为升降平台中为客户认可的装卸物料设备,导轨升降平台在产品、土建、运行成本等方面给更胜一筹。升降机小编就详细给予分析一下:

产品优势
1.设备承重大,可以实现多个点的控制,上下楼层可以操控,达到使用。
2.高度高,采用侧式油缸,运行平稳,无噪声、维修方便、使用寿命更长。
3.油缸和密封件采用进口零部件,解决客户油压不稳,零部件漏油问题。
4.特别适合钢结构性厂房,适合室内室外均可安装。
5.泵体采用一体泵站,均配置进口优质泵站,也可根据客户要求选配,达到客户理想要求。
土建优势
1.导轨式升降平台地坑深度一般为150-300mm左右,顶层则不受限制,可根据场所和环境来订做。
2.液压导轨升降平台的电机设置在井道的周围,占有的面积相对较少,提高了井道面积的利用率。
3.井道的上面不需要像电梯那样上面设置机房,顶层高度在2米5以上均可以安装。
运行成本优势
故障率低:由于采用了先进的液压系统,且有良好的控制方式,运行故障率可降低至 。
耗电量少:液压导轨升降平台下降时,靠自重产生的压力驱动,大幅度节能减耗。





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