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地质钻探管怎么做压力测试?
地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的,因此,我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试,只有达到相关标准的产品才是合格的产品,对于不合格的产品,我们应该返厂重新加工。那么,该管件是如何进行压力测试的呢?下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。 1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试,将管件固定在原位,每隔一段距离在管件上覆土。 2.将管件内的空气排除干净后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的 处。 3.压力测试过程中,管件的法兰连接部位应暴露出来,以便于检查管件是否存在泄露问题。 4.待设备系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则说明管件压力测试合格了。
地质钻探管生产出来后,我们可以按照上述方法对其进行压力测试,测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题,出现问题后应及时采取措施,待问题解决了再进行压力测试。
吉林四平注浆钢管制造有限公司成立与2005年,厂家通过多年积累,技术力量雄厚,【R780地质管】产品质量实行层层把关,加工检测设备齐全先进,各种【R780地质管】产品质量已得到全国行业用户的认可好评。
如何堆放地质钢管?
地质钢管是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条地质钻探用钢管。其组成部分都发挥着重要的作用。我们批量购买后,如何合理的堆放该产品呢? 一、露天堆放的应俯放,即口朝下,以免积水生锈,而且露天堆放的型钢,下面一定要有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形。 二、堆垛高度,人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m。而且垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2-0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.26m;0.3-0.26m,沙泥面垫高0.5-0.7m。 三、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀。并且禁止在垛位附近存放对地质钢管有腐蚀作用的物品。 四、垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形,垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5-20m。 地质钢管的堆放也是有很多的注意事项的,一个不注意,比如放了对该产品有坏处的物品,那很严重的后果就是该产品这一批都不能在继续使用了。所以,我们在堆放该产品时还是要按照相关规范来做。
清洗地质管需要注意2点
由于地下的土壤比较潮湿,地质管在作业过程中,其表面的金属易与土壤发生电化反应或者化学反应,导致管件表面受到腐蚀,进而使管件的使用性能受到影响,情况严重的话还会缩短管件的使用寿命。我们要想避免腐蚀问题的出现,就需要定期对该管件进行清洁保养,以保持其表面洁净,避免电化反应或者化学反应的出现。我们在清洗管件时还要注意下面几点问题: 1.地质管表面有一层薄又坚固细密的富铬氧化膜,这层膜可以防止氧原子渗入管件内部,从而提高管件的抗锈蚀能力,同时对管件也有一定的保护作用,因此,我们在清洗管件时要注意不要将其表面划伤。 2.清洗时要避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等,管件洗涤完毕后,应再用清洁的水冲洗一遍,将管件表面的一些杂质冲洗掉。
日常使用地质管时,我们应养成定期清洗的习惯,清洗管件时还要注意上述几点,避免管件表面被划伤,这样才能延长管件的使用寿命,提高其使用效率。
地质钻探管管壁厚度不均的原因
随着我国工业生产的发展,地质钻探管的需求量越来越大,越来越多的人参与制造,但制造出的有些管件质量不符合标准,也就是说不合格的,比如说其管壁厚度不均。所以今天我们就来了解一下有哪些原因导致其管壁厚度不均。 1.地质钻探管的管坯断面切斜了。 2.管件加热不均或定心偏斜。 3.穿孔辊三辊磨损不一致或轧辊中心和穿孔中心不一致。 4.顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况不佳。 5.人员操作问题(提前打开抱辊机架)。 我们实际制造地质钻探管时要考虑到可能要出现的问题,尽量避免这些问题出现,以免造成不必要的经济损失。
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