四川普源金属材料有限公司无缝钢管材质齐全，推动绿色低碳研发应用取得新突破。依托秦创原创新驱动平台和行业龙头企业，开展储能新材料、新技术、新装备、可再生能源与建筑一体化以及低碳零碳负碳等关键技术攻关，布局一批节能减碳基础零部件、基础工业、关键基础材料研究项目，加快掺氢燃烧等可再生能源与化工生产系统耦合研发示范，鼓励二氧化碳规模化应用，支持二氧化碳捕集利用四川无缝钢管规格6＊1-1020＊150齐全二氧化碳合成化学品等技术研发和示范应用。推动火电机组提效降碳、现代煤化工提质增效、可再生能源并网、先进输配电等技术示范和产业化应用，推进“水蒸煤”清洁技术中试验证。争取创建碳达峰碳中和相关实验室、重点实验室和技术创新中心，加快推进全省科研仪器设备开放共享，打造碳达峰关键技术科技创新公共服务平台。支持具备条件的高校开设碳达峰碳中和相关学科专业。2.提高碳减排科技成果转化能力。协同推进碳达峰产业链创新链深度融合，完善碳达峰技术转移体系，支持企业建立碳达峰科技成果转移转化服务联盟，鼓励各类创业投资基金支持碳达峰相关科技成果转化，开展“百项”科技成果转化行动，支持示范项目建设。大力发展专业化科技服务机构，加快技术转移示范机构专业人才队伍建设。完善碳达峰科技人才培育机制，激发人才创新活力。3.绿色低碳发展新动能。发挥我省能源工业、信息技术、装备制造、新材料等产业基础优势，培育一批能源、工业、建筑、交通、民用低碳装备技术企业，推动低碳装备制造业集聚发展。加快产业数字赋能，加快建设集全省能耗、碳排放、投融资服务、碳足迹认证于一体的“秦碳云＋”数字融合平台体系。培育一批基于物联网、大数据、云计算的用能数据采集、在线监测、需求调控一体化的智慧能源服务企业，推动规划设计、工程建设、生产运营、维护服务全流程能源数字产业化发展。围绕六大高耗能行业节能降碳减污需求，推广合同能源管理、环境污染第三方治理等四川普源金属材料有限公司无缝钢管经营

　2020年9月22日，在第七十五届联合国大会一般性辩论上，主席习近平向全世界郑重宣布——中国“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。这是一场对和产业的大考，无缝钢管我国钢铁行业碳排放量占全球钢铁碳排放总量的60%以上，占全国碳排放总量的15%左右，是全国制造业门类中碳排放量的行业。钢铁行业已经由增量发展周期，快速转换到碳达峰、碳中和“双碳”硬约束的存量博弈周期。2021年，无缝钢管中国钢铁行业出现40多年来罕见的粗钢产量下降，“双碳”倒逼下的钢铁行业正在发生一场变革。在“双碳”引发的这场变革中，“因钢铁报国而落成，由钢铁强国而发展”的南钢作为江苏钢铁工业的摇篮、高新技术企业和知识产权示范企业，坚定绿色低碳发展理念，加快产业绿色转型，加大绿色产业投资，打造“九大”节能先行新体系，以优异成绩向党的二十大献礼。智变未来 南钢先行“双碳”目标是我国对国际社会做出的承诺。作为经济发展的主体和降碳的主力军，制造业企业更应顺应绿色低碳发展大方向，深入推进产业变革，加快向低碳、近零碳、零碳深度转型，持续节能减排、协同减碳。钢铁工业如何迈向“双碳”未来？南钢首先从战略能力出发，无缝钢管认真研究政治、经济、科技、产业、国际市场等新形势的重大变革，积极践行“绿色、低碳、可持续”的发展理念，从战略层面规划，履行社会责任，从生产驱动向技术驱动和服务驱动升级。南钢党委书记、董事长黄一新强调：加快企业低碳转型，抢占未来产业链新风口，推进制造业全产业链、全生命周期绿色低碳发展，为我国实现“双碳”目标做出应有的贡献。南钢通过统筹处理好经济发展与节能减排的关系，无缝钢管明确发展方向，注重科技赋能，有序展开碳达峰碳中和工作布局，共同谋划更加长远的未来。“十三五”以来，南钢持续投入100多亿元，采用国际进的环保技术，实施环保改造，努力打造人与钢铁自然和谐共生的“绿色生态工厂”。南钢以“全力构建全流程、全业务覆盖的低碳生态，做全球绿色钢铁的先行者”为低碳发展愿景，成立了绿色低碳工作领导小组和产业发展研究院，建立了完善的“双碳”工作推进体系，着手在低碳政策、低碳新技术、“双碳” 产业投资、碳交易等领域开展研究、规划及布局，牵头制定低碳发展中长期战略和规划，并协同相关单位开展前瞻性、基础性研究，为企业重要决策提供支持。节能先行 双碳十条双战场 双主业赋能节能减碳，体系先行。南钢发布了涵盖：开创工艺降碳新体系、建设清洁物流新体系、构建绿色用能新体系、形成低碳创新新体系、建设能效攻关新体系、健全低碳转型新体系、构建智慧能源新体系、参与行业EPD平台新体系、壮大绿色经济新体系等“九大”节能先行新体系。在构建绿色用能新体系上，南钢构建多能互补的用能体系，助推企业实现能源转型高质量发展。其中，南钢一期二期光伏电站全生命周期内可为南钢提供绿色电力6亿千瓦时。利用二次能源可调节性强的优势，开展分布式储能的运用实践，储存容量为200兆瓦。此外，还运用开发区块链能源资源、拓展超级电容合作等形式。在壮大绿色经济新体系层面，南钢追求产业生态、产品链之间的横向耦合和纵向闭合，持续发展绿色低碳经济。2021年9月8日，南钢郑重向全社会公布了南钢“双碳”行动纲要，即“碳十条”，按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路，从能效、绿色能源、绿色物流、绿色产品、技术突破等十个方面持续推进节能减排、协同减碳，制定“双碳”“三步走”战略。“双碳”是系统性长期工程，南钢加快产业向绿色低碳和数字智慧方向的主动转型，努力构建“钢铁+新产业”双主业相互赋能的生态系统，突出“绿色、智慧、人文、高科技”的高质量发展新特征，在国内国际两个“主战场”上聚焦主赛道、布局新赛道，向着世界头部企业、千亿美元管理市值的高科技产业集团目标加速迈进。南钢坚持绿色低碳和双主业发展两大主题，打造创新驱动、数智化转型、新产业裂变3条高乘长曲线，嫁接全球资源，高标准建成“1+N”产业生态。南钢新产业投资集团的能源环保等绿色产业不断发展壮大，逐步成为支柱产业。环境集团在管资产超百亿元，参控股企业5家，重点涵盖水废、固废、气废处理业务，已具备区域环境治理的综合解决方案的能力。推进“双碳”领域布局，内部结合钢铁主业碳排放对能源结构调整需求，关注氢冶金、低碳冶金、湿热回收等降低钢铁碳消耗的技术，外部重点推进光伏、风能类资产以及氢能、新能源电池、储能和碳捕捉等技术的投资机会。绿色发展 行稳致远绿色发展，是南钢高质量发展的新形态、新特征，也是鲜明标识标杆。南钢、全地域、全过程加强生态环境保护，推动划定生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，以系统治理的理念、科学保护的举措，推进一体化整治，开展一系列根本性、开创性、长远性工作。“十三五”以来，南钢累计投入100多亿元用于环保、超低排放改造和生态环境保护。先后完成了一大批重点环保治理项目，实现了“矿进棚、料进仓”，做到了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”。2021年，南钢通过了钢铁行业超低排放“有组织”和“清洁物流”的评估，进入钢铁行业超低排放的梯队。在做好生态环境保护的同时，南钢从绿色理念、绿色工艺、绿色环境、绿色产品、绿色服务、绿色产业链等层面，处理好城市生态圈中产业规模与创新、发展、转型的内在关系，实现企业成长发展和对城市价值贡献的高度协同，程度地承担钢铁产业系生态集群发展的环境责任，广泛采用国际领先的新技术、新工艺、新装备，全力企业节能降耗和资源综合利用水平。通过“厂区”变“景区”思路，打造“城市化+生态化”的产城融合样板。南钢投入2亿多元打造了滨江生态湿地园、南京钢铁博物馆、霸王山纪念馆等一批具有时代特色和人文气息的工业文化、历史文化旅游景点。南钢工业文化旅游区的打造使得生产、生活、生态在南钢交相辉映、相得益彰。同时，通过推行C2M（客户到工厂）模式努力走出一条生产发展、生活殷实、生态良好的绿色发展之路。作为中国钢铁行业个实施清洁发展机制项目的“全国冶金行业节能减排示范基地”，南钢已建成一批具有国际先进水平的节能降耗、环保治理设施，先后获得“绿色工厂”“清洁生产环境友好型企业”“绿色设计产品”“能效领跑者”等称号。2022“寻找美绿色钢城”评选中，南钢再次获评“绿色发展标杆企业”。这是南钢“绿色”“智慧”“人文”“高科技”高质量发展新特征的真实写照和实践成果。“智变”、“先行”，“行稳”、“致远”，“绿色”、“智慧”，这是南钢在低碳转型上切实增强和落实向难而行的大企业责任，也是“双碳”背景下制造企业转型发展的“南钢样板”。

某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。