通过密切跟踪原燃料市场价格变化,实施原燃料全过程管控,提高入炉品位,保证铁水质量,为全工序效益创造条件。炼铁系统根据炼钢工序技术参数要求,深入开展铁水质量攻关,实现了铁水低成本优质保供,高炉系统稳定顺行,实现了高产低耗。7月份,吨铁综合成本较目标成本降低25.52元,一级品率99.04%,铁元素消耗环比下降2.1千克,均创今年以来 水平。
7月份,河钢承钢上下围绕“以高炉为中心,以钒定钢,效益 化”的生产组织模式,统筹优化产线资源配置,汽车用钢、高强结构钢、高端冷轧基料以及极薄规格等高端品种钢比例,实现高端品种提档升级,产线盈利水平。
围绕“两个结构”再优化,从市场、客户、产品等方面深挖潜力,突出产品高强、超薄特色。钢轧系统深入开展EVI服务,拓展深加工领域,与中集集团、中联重科、振华重工等先进企业加深合作,快速产品创效能力,高端产品比例同比2.39%。通过组织开展提钒攻关竞赛,优化检修与提钒作业时间,全月钒渣产量继6月份后再创历史 水平。
7月份,河钢承钢紧盯高端市场需求,优先排产高纯粉剂钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒等盈利能力高的品种,钒铝合金高附加值产品产量。依托集团创新平台和河钢承钢研发平台,进一步加大对高端产品研发攻关力度,全力推进河钢承德钒钛新材料河钢承钢运行,做强钒钛产业,打造钒钛经济增长的新动能。
中国的改革开放和经济高速增长,为我国钢铁产业实现跨越式发展创造了条件,我国钢铁产业已成为 国际竞争力的产业。但是,由于市场环境、产业生态、研发能力等方面因素,我国多数大型钢铁企业的发展质量较世界 企业还有差距。
为实现我国钢铁企业的高质量发展,在政策上建议:加快国有企业改革,进一步企业效率;阻碍因素,发挥市场力量在行业整合中的作用,形成国内竞争大格局;完善环境标准管理制度,激励钢铁企业绿色化发展;完善产业创新体系,企业创新能力。
与此同时,企业也必须加快改革发展:一是打造产业生态圈,引领产业发展;二是构筑业务体系;三是提高核心技术研发能力;四是提高全球资源整合能力。
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从2017年的研发投入强度看,除首钢股份、沙钢股份外,我国钢企高于世界钢企。宝武集团、鞍钢股份、河钢股份的投入强度与新日铁住金相当,是浦项制铁、安赛乐米塔尔的4倍以上。
从环保投入资金看,我国钢企与世界钢铁巨头不相上下。我国宝武集团投入仅次于浦项制铁,其他企业与新日铁住金等相当。
从环境治理结果看,我国钢企与世界钢铁巨头的差距在缩小。在吨钢气态排放上,宝武集团已接近水平。河钢集团的邯钢,多数指标已达到世界 水平,烧结阶段二氧化硫接近零排放,氮氧化物小于50mg/m3。但总体看,我国钢企内部环保治理水平不均衡,环保压力仍很大。
我国钢铁企业大而欠强的原因分析