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球墨铸铁管从管道系统的构成上,铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。直管是管道系统的主要构成部分;品种繁多的管件是实现排水系统的保证(汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等);辅助主要器连接、密封作用。2、从接口形式上,铸铁排水管材可以分为柔性接口和刚性接口两大类。   柔性接口排水管具有较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力,具有广泛的适用性。刚性接口排水管缺乏承受径向曲挠、伸缩变形能力和抗震能力,使用过程受到建筑变形、热胀冷缩、地质震动等外力作用时,易产生管体破裂,造成渗漏事故,因而被逐渐淘汰,仅仅在一些低矮建筑或特殊场合使用。3、从接口的连接放上,柔性接口铸铁排水管材又可分为无承口W型(俗称卡箍式)、法兰机械式A型、(双)法兰机械式B型、柔性承插式等四种。上述四种柔性接口排水管材在不同的和地区广泛使用,目前国内比较常用的是W型、A型、B型三种。W型管材具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。A型管材具有接口强度高、密封性好、抗震性能强的优点。双法兰(B型)结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强度高的优点 ,逐渐被市场接受和选用。柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点,但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品,应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。4、从制造成型方式上,直管可分为机制、手工翻砂两大类,其中机制又可分为金属型离心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点,是绝大多数企业采用的生产方式;连续铸造的直管表面质量差一些,生产效率较低;手工翻砂管缺点、缺陷较多,属于市场淘汰产品。柔性铸铁管




球墨铸铁管环氧树脂喷涂工艺:表面准备:保证喷涂之前管件的表面干净没有油污、润滑油和水分。喷涂前的表面必须至少符合ENISO8501-1规定的等级。抛丸后的管件和配件必须用合适的工具搬运以免弄脏表面。环氧树脂涂层终产品应:——颜色一致,除了允许的唛头——表面和光滑度一致,除了可以接受的修补——没有可看的见的缺陷(针孔、气泡、洲其或者漏点)由于修补或者暴晒而引起的轻微的表面颜色的变化是可以接受的。附着力:环氧树脂涂层的附着力必须平均值达到8pa,小值为6Mpa。涂层厚度:局部厚度小值必须大于200μm,小平均值必须等于或者大于250μm。压痕强度:在48小时后测量压痕深度不能大于开始时涂层厚度的30%。在24h和48h测量的压痕厚度必须小于在0h到24h之间测量的厚度,但不能大于开始厚度的5%。


 球墨铸铁管的安装主要包括以下步骤:1、选址,从土壤质量、附近管线等角度来选定球墨管的安装路线,并形成施工图纸,特别要注意的是要避免一些腐蚀性的不安装路线。2、铺管,管过程中需要用到挖掘机、吊装机等大型设备,同时根据经验10米长度的球墨管适合安排2至3工人就行配合铺管。胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。 3、确定管道距离,这个环节主要的岁过长的管子就行截断,并按照施工角度把插口端加工成坡口形状,以利应用。4、管身测量,通过对管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。5、定位标线。定位标线的目的是为了达到,定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上,这个环节是为了保证安装的质量和速度,避免管道胶圈脱落影响质量和进度。球墨铸铁管适合安装的工程项目主要取决与它的一个重要要素:屈服强度(σp0.2)的值,当DN40~1000我们建议产品安装在城市供水管网中。



1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量,检查其有无损坏、裂缝,管口有无毛刺及杂物,橡胶圈有无扭曲,裂纹现象,二是要检查安装机具,要确保安装机具处于良好工作状态。2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序:清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 3、安装中应注意的事项: ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确,并施加径向力使其完全进入密封槽内。 ⑵、在进行管道安装时,管道轴心线一定要在一条线上,否则将影响安装质量。 ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时,应将管道敞口处临时封闭,以防止杂物进入管内。4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后,必须进行管道系统的试压工作,这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中,应注意以下几点: ⑴、管道试压应分段进行,分段长度不得大于1km。管道穿越河流,铁路、桥梁等处时,应单独试压。 ⑵、管道接口处暂不回填,以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米,严禁机械回填。 ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩,并进行核实,且支墩平面与管道轴线必须垂直。 ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡,浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入,在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。 ⑸、管道升压过程中,应分段进行升压,并随时检查支墩、接口等处,确保不发生意外情况。 5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后,应进行一次通水冲洗、消毒,以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意: ⑴、冲洗时应避开用水高峰期,连续冲洗,流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定详细的冲洗方案,并提前通知可能受到影响的用户。 ⑶、冲洗,消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格。 6、沟槽基础处理及回填,也是管道施工的一个重要环节,回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用,应做好: ⑴、沟槽基础处理,应严格按管道安装规范要求,保证沟槽基础平整;对软基回填土,应分层夯实,夯实度达到95%以上。 ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填,应按规范要求,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填;管顶0.5m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,每层回填高度按规范要求,密实度不小于95%。 7、做好竣工验收资料和存档备案工作,方便以后维护维修。




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