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产品细节图
在注塑生产中，为了在工件上加工小孔、定位凹部等细小结构，通常会用到模仁，模仁体积小，注塑时位于内、外模之间，小孔等结构位置处；脱模或合模过程中模仁受动力机构驱动而沿模具表面滑动而实现合模或脱模，但模仁与模具之间频繁的相对滑动必然使该滑动接触面被磨损。
nm360耐磨板的制作方法技术领域：本实用新型涉及注塑机的一种辅助部件。模仁表面磨损后可以进行更换，而模具表面磨损后势必导致模仁的定位不准，从而影响注塑加工精度，而模具的体积、重量通常较大，更换操模具作困难，而且因为局部被磨损就更换整个模具也大大增加了制造成本。
nm360耐磨板的大小厚度可以根据实际使用需要确定，使用时，把这样的nm360耐磨板固定到模具上容易磨损的部位，并使其上表面显露于模具表面并略高于模具表面，由于本实用新型的上表面光滑平整，注塑过程中的合模与退模操作可以流。
耐磨板具有高强度、耐冲击、外形美观、高性能、率、高性价比等特点，具有广阔的应用前景。耐磨板采用板梁组合承载整个焊接结构。由于使用的板材较薄，为了不降低板材的强度和变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是耐磨板的结构特点和技术关键。
1、提高电弧燃烧的稳定性。无涂层耐磨板不易引燃电弧。即使点燃也不能稳定燃烧。耐磨板的涂层一般含有钾、钠、钙等低电离电位物质，可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程的连续进行。
2、保护焊池。在焊接过程中，空气中的氧气、氮气和水蒸气会渗入焊缝，给焊缝带来不利影响。不仅会形成气孔，还会降低焊缝的力学性能，甚至导致裂纹。但耐磨板涂层熔化后，会产生大量气体覆盖电弧和熔池，减少熔融金属与空气的相互作用。当焊缝冷却时，熔化的涂层形成一层熔渣，覆盖焊缝表面，保护焊缝金属，缓慢冷却，减少气孔的可能性。
3、为焊接补充合金元素。由于电弧的高温，焊缝金属的合金元素会蒸发和燃烧，降低焊缝的力学性能。因此，必须通过涂层向焊缝中添加适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的力学性能。对于某些合金钢的焊接，还需要通过涂层将合金渗入焊缝，使焊缝金属接近母材成分，力学性能赶上甚至超过母材。
在焊接过程中，有效防止构件在焊接过程中的应力和变形是保证耐磨板焊接质量的关键。焊接过程中，根据图纸位置对所有零件进行点焊，保证与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊接，保证合适的焊接工艺参数，有效防止耐磨板的焊接变形。
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