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产品优势图
高压锅炉管除锈的基本方法:
高压锅炉管 (1)清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
高压锅炉管(2)工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
高压锅炉管 (1)清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
高压锅炉管(2)工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度,管坯连铸连轧生产工艺以其、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广,管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段,发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
2热处理工序控制要点
在锅炉用无缝钢管生产工序中,热处理是关键工序,热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响,对生产合金无缝钢管尤为重要,对电站锅炉用高压锅炉管的持久性能影响较大,稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后,终赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺,ASME标准给出的工艺参数范围较宽,生产企业需现场试验,找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺:920℃-940℃正火,保温大于20分钟;720℃-740℃回火,保温2h。
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产品案例
公司实力
第三,加强20g高压锅炉管行业之间合作密度;现代工业的发展是一个相互协作的关系,对于20g高压锅炉管行业来说同样重要。这种合作首先是行业研究直接的合作,如几所大学在研究20g高压锅炉管,集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量,做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作。
同时,20g高压锅炉管专家指出,从整个20g高压锅炉管行业来讲,20g高压锅炉管的声音很小,而且处于自发状态,而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。这样就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题,从而促进国内精密20g高压锅炉管行业的发展。不断努力,向世界20g高压锅炉管发展水平看齐
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