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洗煤絮凝剂高纯洗煤药剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺絮凝剂。 在采煤中被开采出来的煤炭通常含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。 用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;用量过少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。 在洗煤絮凝剂使用量控制方面我们建议做烧杯试验。




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国煤炭资源分布广泛,不同地质年代形成的煤性质不同。原煤灰分和杂质含量就比较高，或由于各种原因，煤炭的性质也有很大的区别。所以造成在洗煤时，产生的废水浓度可能会比较大。那么在处理洗煤废水时该怎样选择洗煤我国煤炭资源分布广泛,不同地质年代形成的煤性质不同。原煤灰分和杂质含量就比较高，或由于各种原因，煤炭的性质也有很大的区别。所以造成在洗煤时，产生的废水浓度可能会比较大。那么在处理洗煤废水时该怎样选择洗煤絮凝剂呢？
洗煤废水浓度高，悬浮物含量大，COD高，废水显碱性，PH值在8--8.5之间。且带负电荷，洗煤废水呈胶体分散体系，切稳定性很强。废水溶液中细颗粒含量高，细颗粒粒径越小，沉降分离难度就越大。废水中污泥阻力大，滤水性差，压滤脱水难度大。
针对洗煤废水的特点，传统的处理方法处理的废水悬浮物沉降的速度很慢，完全沉淀很难实现，需要的时间也很长。
通常需要再投加洗煤絮凝剂，洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺具有很长的分子链，分子链上带有不同基团，长长的分子链可以吸附废水中的悬浮颗粒，悬浮颗粒相互碰撞吸附形成较大的絮团沉降。沉降速度快，泥水分离完全。根具多年经验，洗煤废水处理一般使用的洗煤絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺或者非离子聚丙烯酰胺。建议大家在使用絮凝剂时，一定要先做洗煤絮凝剂的选型，以免造成不必要的浪费。




洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤专用絮凝剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整，洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。洗煤絮凝剂为白色或黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800----1400万单位。洗煤专用絮凝剂用量根据选煤厂的煤质，水质以及煤泥入洗量的不同而定。


应用[1]

使用洗煤专用絮凝剂很小的用量而发挥独特的絮凝效果，与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑；洗煤专用絮凝剂可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。

使用方法[1]

1．溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。

2．添加：将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%之间，用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，（也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液）。

制备[2]

一种洗煤专用絮凝剂，它是由下列重量百分比成分组成：聚丙烯酰胺2％，氯化铝55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸铁20％，醋酸10％。制备方法包括如下步骤：

(1)、将二甲基乙醇胺和醋酸加入去离子水混合搅拌40～60min，得到基础溶液；

(2)、将淀粉和聚丙烯酰胺加入去离子水混合搅拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、将基础溶液和淀粉乳混合，加入氯化铝、活性炭、聚合硫酸铁，按照现有工艺制成洗煤絮凝剂。

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