俗话说内行看门道,外行看热闹。说到五金冲压件,不懂行的人可能不认识,但是说到金属配件,很多会恍然大悟,在日常生活中很多物品都含有五金冲压件,可以说五金冲压件在各行各业都有很好的应用。
五金冲压件说简单点就是有色金属等材料通过冲压模具及冲压设备,加工成客户所需要的形状及尺寸。不同行业五金冲压件加工的材料及冲压模具、冲压流程及冲压设备都会有差异,因此求购五金冲压件的厂家对于五金冲压件的加工生产会选择不同的五金冲压件厂家。
对于五金冲压件加工厂的选择,说到底是对冲压件产品质量的选择,因此无论是规模较大的五金件加工厂还是小五金冲压件厂,保证五金冲压件产品质量才是增加订单量的重要条件。
但是在五金冲压件加工生产过程中,不可避免的会出现影响冲压件产品质量的因素,不但会影响冲压件加工生产效率减低产量,若冲压件不合格产品过多,还会增加成本,降低利润,对五金冲压件加工厂来说是非常大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。
和记腾科冲压件厂是一家专业从事冲压件加工生产的厂家,有十多年的冲压件加工生产经验,对五金冲压件、汽车五金冲压件、五金电子冲压件等冲压件加工有丰富的经验,在满足客户对冲压件要求的同时,保证冲压件产品的质量,也广受客户好评。
其实在五金冲压件加工生产过程中,影响五金冲压件产品质量的因素有很多,例如冲压件加工过程中,冲压件模具或冲压设备清理不及时,会导致五金冲压件表面凹凸不平,或冲压件尺寸不精准等等问题,这些都会影响五金冲压件产品的质量。
而严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件,例如五金冲压件凹凸不平的问题,若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护,就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次,冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时,不可避免会产生原料碎屑或灰尘,这些也会影响冲压件外观的平整度,因此合理的加工生产规范及要求,是保证五金冲压件产品质量的重要保障。
金海金属材料有限公司本着“品质至上、信誉至上、服务至上、时间至上”的企业经营理念,“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨, 是一家专业研究、开发和销售 广东汕头精密管专业性企业,公司产品主要有 广东汕头精密管等系列,品种多,规格全。坚信客户永远是公司发展的源泉,坚持以市场为导向,以完善的售后服务为承诺,我们积j i参与推广以及行业交流活动,公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系。
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
油石打磨
1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)
2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
现如今各行各业的发展,都离不开机械零件加工,这些配件的加工有很多种加工方式,冲压件加工就是其中一种方式。冲压件其实是以薄板五金的材质,经过冲压来实现客户所需要的款式及尺寸,由于冲压件生产成本低,应用广泛,因此求购冲压件厂家也很多。
由于冲压件大多是批量生产,一般应用到的电子行业、汽车制造行业及零配件行业等工厂需求量都比较大,因此对于求购冲压件加工服务商相对比较重视,要知道一旦产品投入使用,冲压件质量不过关是很麻烦的事情,甚至会影响企业的信誉,因此求购冲压件很多企业都会对冲压件加工厂进行考察,不管是规模还是生产设备,都是其考察的项目之一。
我们从一个小的冲压件加工厂,慢慢发展到如今拥有自己的独立厂房,在冲压件加工行业耕耘12年,无论是厂区规划还是生产设备都可以媲美一线加工厂。
且我们在生产方面有着一套完整的冲压件加工作业流程,从冲压件模具的制作到尺寸检测,冲压件的精准度可达到0.01mm。为了避免冲压件模具在生产过程中因为磨损而造成精准度不够等因素,操作人员会定期对冲压件模具进行维护和精准度测量,这样不但能够保证冲压件产品的质量,对模具的使用寿命及生产效率也会有所提高。对于求购冲压件的客户来说,也是非常有力的保障。
在这个网络发展的时代,很多信息在网上都是公开透明的,用户在网上搜索冲压件求购信息也是非常方便的。当然这对于冲压件加工厂家来说,透明化的网络信息,能寻求到更多的合作伙伴。泽宇五金在发展中也在一步一步接触网络,建立属于自己的网站信息,让更多的客户可以通过网上信息来找到我们。一个企业想要长期发展,质量是根本,服务是保障
冲压件
1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6,:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位。