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相反，如果电弧燃烧不，使得熔滴过渡时飞溉现象严重，焊缝成型差，焊缝熔深浅，以及产生气孔或者夹渣等缺陷，焊接质量就会低。影响电弧性的因素有焊接电源种类及特性、焊接电流、焊接电压和焊剂成分以及电弧磁偏吹等，操作人员的熟练程度以及工件表面的清洁程度也会对电弧性产生影响。 生产中焊接电弧性的措施和方法是：对于采用交流电源的焊接方法，其电弧性问题主要是电流过零时电弧再引燃困难，可以通过添加脉冲电流或者在焊接电路中串联电感来改善电弧的性。复合耐磨板焊接时两块耐磨板之间距离对电弧性有影响，所以两块复合耐磨板间距要得当。 也可以采用特殊的电流波形比如双凹电流波形来解决电弧性问题。复合耐磨板中加入稳弧剂，使得电弧空间电离度增大，带电粒子更容易产生，电弧性也可以得到。焊接在工业生产制造和现代化建设中发挥着重要的作用，对于焊接质量的监测显得尤为重要，而电弧性又是影响焊接质量的一个重要因素。 焊接工艺性能由于自保护双金属耐磨板的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了。双金属耐磨板58-O，60-O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。
作为客户，我们要买建筑材料，就需要了解所买材料的特性和性能，今天小编就带大家来谈谈复合耐磨板的七大性能。很高的耐磨性能：复合耐磨板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 很好的耐温性能：复合耐磨板合金碳化物在高温下有很强的性能，复合耐磨板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。 很好的选择性能：复合耐磨板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达到30㎜以上；很好的连接性能：复合耐磨板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧?。 很好的加工性能：复合耐磨板;能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作省时、方便，大大降低工作强度。很好的性价格比：复合耐磨板价格较普通材料有所，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料。
水泥行业水泥厂立磨工作时，物料经过入料溜槽进入磨机内，借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎；粉碎后的细粉溢出磨盘，被从磨机底部通过导风环吹入的60～70m/s以上的上升热气流烘干，并带入选粉机进行粒度筛选；合格的细粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。 耐磨衬板在大面积严重磨损的工况下，使用效果是其他抗磨材料难以相比的，是的耐磨材料，值得推广。由此可知，立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损，工况条件极其恶劣，若不采用耐磨材料，多数零部件的使用寿命仅仅几个月，甚至更短。 典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板、磨辊护套、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、刮料板及抗扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件，其使用寿命，了显著的和经济效果，使用寿命普遍3～8倍。 如选粉机导向叶片可使用2～3年，导风锥衬板和磨体护板可使用2～3年，磨辊护套可使用5～3年，回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本，取得更大的经济效益。另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及破碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件，采用耐磨衬板作为它的耐磨层，可显著有效的延长设备的使用寿命，增加企业的经济效益。
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堆焊层硬度分别采用台式硬度仪TH320、便携式硬度仪HLN-11对研制双金属耐磨板的堆焊层进行了硬度测试，研制其堆焊层硬度平均值在60～65HRC之间，与同类产品相比，硬度优势较明显。堆焊层耐磨性为考察研制双金属耐磨板堆焊层在不同应力等级下的耐磨粒磨损性能，分别采用MLS-23型湿砂橡胶轮式磨料磨损试验机和SKODA磨损试验机进行了磨损试验。 湿砂橡胶轮式磨料磨损试验湿砂磨损试样尺寸：57mm25mm14mm，湿砂磨损试验参数如表6所示。试验前、后，将试样放入盛有的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗5～9min，通过用万分之一克光学天平测量耐磨堆焊试样的失重量，以此来衡量堆焊层的耐磨性。 耐磨衬板的特点是用相应的焊接方法在工件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，目的是增加工件的耐磨性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。耐磨衬板的堆焊是焊接领域的一个重要的分支，耐磨衬板堆焊的优点是能充分发挥材料的性能优势，达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。 基本规律与一般焊接相似。所以耐磨衬板的堆焊有如下特点：堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料种类繁多，只有采用合适的堆焊合金才能达到预期的使用要求。合理选择堆焊层的合金系统，这样才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。
