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无缝方矩管出現破裂有六种方式解决。
一、要挑选 细致无缝方矩管断开专用型。
二、细致无缝方矩管断开时，请使用虎头钳等方钢管固定不动用品，确实固定不动后再次激光切割。
三、要断开的地区，请使用毛巾或绵软的布类将 细致无缝方矩管表面的油、脏物或土壤完全擦洗清洁。
四、细致无缝方矩管断开的方向，要协作施工图纸及当场的情况，用米尺或其他测量物品，画出明确方向并标识断开线。
五、断开面的铁销、毛刺应用挫刀或适度物品完全，防止铁销、毛刺在插进连接头零配件时划伤硫化橡胶o型密封环以及它精神寄托。
六、细致无缝方矩管的断开面应坚持不懈真圆，断开线应与 细致无缝方矩管枢轴成斜角。用劲过猛是造成将 细致无缝方矩管切割成偏平或椭圆形的缘故，故要以适度的能量切方钢管。
影响无缝方矩管点腐蚀的材料因素
①合金成分对无缝方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则有害，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则有害，但稍有不利影响。
②显组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀最敏感的部位。这对显组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。
③对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。
④表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。
无缝方矩管在空气中，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。
钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物，使之洁净，它还可去掉表面的硫化锰夹杂，这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是，无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。
无缝方矩管的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火。
退火是将无缝矩形管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将无缝矩形管加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。
淬火是将无缝矩形管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后无缝矩形管变硬，但同时变脆。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
