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不锈钢不锈钢管产品特性: 1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。 2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄 露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为 P=0.5MPAa。 3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。 4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲 试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。 5、执行标准: 中国:GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88. GB5310-95.GB2270-80 美国:ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96. 日本:JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459 德国:DIN2462 6、理论重量: Cr-Ni奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S) Cr-Ni-Mo奥氏体不锈(kg/m)S-壁厚(mm) D-外径(mm)
不锈钢管的内外表层都有良好的钝化层,所以它的耐腐蚀能力很强。不锈钢管内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。接下来不锈钢管小编来给大家介绍一下。管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。不锈钢管由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了铬含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。 如何掌握不锈钢管抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度,电解程度过大会出现更多更大的凹凸面,甚至条管报废,真正制作好质量需要一定技术,费用成本较高。 管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、抛光设备较为简单,动力与抛光盘、抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理,光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。 不锈钢管机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低,不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。
关于成品剖析和拉伸实验的同一批不锈钢管应由恣意同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢钢管组成,每一规范尺度小于DN150的不锈钢管,每批次不大于400根及其余数为一批;每一个规范尺度大于等于DN150的不锈钢管,每批次不大于200根及其余数为一批。关于曲折实验,由一批不锈钢管应由任一批同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成,每一规范尺度的不锈钢管,每批次不大于400根及其余数为一批。关于压扁实验,一批不锈钢钢管应由同一炉制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成;没一个规范尺度大于DN50但小于DN150的不锈钢管,每批次不大于400根及其余数为一批;每一规范尺度大于等于DN150的不锈钢管,每批次不大于200根热情余数为一批。 在不锈钢管出产规范中规则的拉伸实验要求,应从每一批不锈钢钢管抽取一根做实验断定,关于小于等于DN50的不锈钢管,规范中规则的曲折实验应从每一批不锈钢管抽取一根做实验断定。用于规范要求的曲折实验应从每批不锈钢管中抽取5%在一端上做出。当一批不锈钢管的数量较少时,至少应对每一根钢管进行实验,若任一实验有机加工缺点或发生裂纹,则应予以作废,且以另一根试样作替换。 若任一拉伸试样的伸长率小于表中规则值,且其拉断后的断口距50mm的标距间的中点大于19mm,即实验前在试样表面的标距范围内划有划线,则应答应复式,若试样由于内表面或外表面的裂纹扩展而开裂时,则应答应复式。对大于或等于DN200的钢管拉伸试样,可沿纵向也可沿横向切制;关于小于DN200的不锈钢管应只用纵向实验。当圆形拉伸试样被用于壁厚大于25.4mm的不锈钢管时,如此做实验用的试样的纵向上的长度中距应位于不锈钢管的内、外表面的中心位置。应从不锈钢钢管中切下几截作为第11节规则的曲折实验试样,以及压扁实验试样。压扁实验试样除用料头制取者外,两头应平整且无毛刺
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