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钢筋笼成型机
报价格自己向您展示它的卓越品质和出色性能。
以下是:
钢筋笼成型机
报价格的图文介绍
绕筋机产品特点:◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。◆加工质量标准：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。◆箍筋不需搭接：较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。◆节省吊装时间：由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
根据钢筋直径选择适当槽宽的压辊，共有两对压辊可选用。钢筋笼绕筋机一般的能保证钢筋穿入压辊后，在上下压辊间有3mm以内的间隙便是适当的。上压辊装在框架上，在穿料前须将旋转手轮抬起，当料进入压辊后立即旋下旋转手轮，通过旋转手轮，板式弹簧将料压在压辊之间，由压辊与钢筋之间的摩擦力牵引料前进。压辊之间的夹持力决定牵引力的大小，对整个工作质量关系很大。一般要保持料能顺利地被牵引前进为准，而调直筒旋转时，钢筋在压辊槽内又没有明显的转动，这样说明牵引力的调整是恰当的。钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。 钢筋笼缠绕机应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求，钢筋笼的主筋通过专用模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋置于钢筋笼绕筋机上，将盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊旋转以及小车的移动把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚 间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
、全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。二、每日检查滚焊机各运动部件的，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日。三、全自动数控钢筋笼绕筋机打破了弯曲机点动操作，控制电压及制动电机电路，实现钢筋弯曲自动化，操作的灵活简便性和弯曲角度定位的准确性，工作效率极高。河南省建贸机械设备有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、钢筋锯床、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、弯曲机、切断机、调直机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展，在行业领域已处领先地位。产品遍布全国各地，高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。欢迎随时咨询选购。
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