WGJ250型液压工字钢弯拱机是我厂研制的新式全自动工字钢曲折设备。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，能定位，大幅度进步地道工字钢加工精度。液压工字钢弯拱机广泛应用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。
2、可弯曲型材：
U型钢：主要用于矿井下；起支护作用防止塌方。
工字钢：中间薄，两边厚；20号钢（16、18、20、22、25、30）
H钢：三个都一样；45号钢（175、200、300、350、400、500）
角钢：等边角钢（5*5*5）不等边角钢（5*10*5）问顾客的问题（内弯、外弯、钢材的型号）
U型钢：25U、29U、36U
3、操作过程与结构：
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
4、技术参数：
产品型号 WGJ-250
可弯曲 10#-25#工字钢
总功率 10Kw
电压 380V
液压系统压力 25Mpa
油缸推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
小弯曲直径 2M
重量 2380kg
外型尺寸（长×宽×高） 2.5m×1.5m×1.2m
5、注意事项：
、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电
6、设备保养：
①. WGJ-型工字钢冷弯机在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46号或68号抗磨液压油。
②. WGJ-型工字钢冷弯机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，***次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
③. WGJ-型工字钢冷弯机经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
④. 每班工作结束后，请用点动收回油缸。
⑤. 若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
7、销售方式：
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付款式方：银行汇款、支付宝或货运站代收货款三种方式。
发货方式：默认物流为德邦物流、捷达快运、三晋通、天地麒麟等。
发货时间：付款后当天发货，定制机七天内发货，特殊情况另行通知。
关于运费：运费到付比较贵，可以预付，发物流到付和预付一样价，一般到付。
质量问题：原厂，发货前严格检查，如收到货物有任何问题，7天内联系我们。
价格问题：实价销售，根据订单数量不同均有优惠，没有特别说明不议价不包邮。
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山西万泽锦达机械制造有限公司-涵洞等支护工程专用型钢液压弯拱机专业厂家，液压工字钢弯拱机研发与九六年，已有二十来年的成就，我厂家经过多年不断的创新，新一代液压全自动工字钢弯拱机研发上市
特色
长处：进步构件的抗裂性、刚度及抗渗性，可以充分发挥资料的功用，节省钢材。
缺陷：构件的施工、核算及结构较杂乱，且延性较差，钢材易发作脆性损坏。
丢失补偿
锚具变形和钢筋内缩引起的预应力丢失。可通过挑选变形小锚具或添加台座长度、少用垫板等办法减小该项预应力丢失；
预应力钢筋与孔道壁之间的冲突引起的预应力丢失。可通过两头张拉或超张拉减小该项预应力丢失；
预应力钢筋与接受拉力设备之间的温度差引起的预应力丢失。可通过二次升温办法减小该项预应力丢失；
预应力钢筋松懈引起的预应力丢失。可通过超张拉减小该项预应力丢失；
混凝土收缩、徐变引起的预应力丢失。可通过减小水泥用量、下降水灰比、确保密实性、加强等办法减小该项预应力丢失；
螺旋式预应力钢筋构件，因为混凝土部分受引起的预应力丢失。可加强防护，部分受的危险概率等办法减小该项预应力丢失。
则不可以得志于天下矣。吉事尚左，凶事尚右。偏将军居左，上将军居右，言以丧
假如压力进一步升高，B腔压力效果在右阀上，它约束了马达的高压力（41.2MPa），此压力就是大制动压力。
两个阀并联，当马达刚开端中止时，B腔的压力效果在左阀的a口（整个圆面积上），阀杆左移，将油泄到b口（留意b口与马达操控回路的 A口相通）。当缓冲移到右端后，c口压力上升，因为阀杆的直径差，在绷簧力和压差效果下阀杆右移，左阀封闭。此刻的压力叫做一级压力。这个很时刻短，意图是B口的脉冲压力，避免A口吸空。
左阀彻底封闭后，马达B口的压力效果在右阀的b口（大直径减去小直径的环形面积），将油泄到a口（留意a口与马达的A口相通），这个压力叫做二级压力，也就是大制动压力。
由此能够看出，尽管两个阀彻底相同，但因为油压的效果面积不同，因而阀的敞开压力也不同，组用后的时刻—压力改动曲线见图5，这样的结构安置十分巧妙。
可曲折钢材和技能参数
工字钢— i25, i22, i10-i18
h型钢— 175h,200h,125h,150h
u型钢— 25u,29u,36u
矿工钢— 9#,11#
槽钢、轨迹钢、圆管、方管等中大型钢材均可进行曲折.
万泽锦达液压冷弯机运用规模
1、工程规模：地道掘进支护、拱桥骨架建立施工、高速公路弯道围栏、矿井巷道支护、粮仓架棚施工、厂房骨架建立、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工中。
2、钢材规模：工字钢、槽钢、u型钢、h钢、角钢、c型钢、轨迹钢以及一些非标异形钢。
3、曲折半径规模：小可达2米
4、曲折弧长规模：小可曲折4米长度的钢材。
相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。（5）与砼（tong）结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。（6）H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。
H型钢工作原理
在数控冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，了支护钢拱架的质量，操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能.钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，各种冷弯机有各自的特点，包括加工半径，弧形流畅度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，冷弯机加工能力，冷弯机价格等各不相同，用户要根据实际拱架材料的设计图选用相应的冷弯机。
弯拱机操作：
（数控工字钢冷弯机操作规程操要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。）
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
油液必须保持干净，初一次使用的时间不应过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后，请用收回油缸。
H型钢工作原理在数控冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，操作简单、明了。弯拱机操作：（数控工字钢冷弯机操作规程操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
液压折弯机操作规程操作者要严格按照折弯机的操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯
机操作规程如下：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液
压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且
必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源
wgj系列冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内首创。主要用于c型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。
主要技术参数： 型材规格 14-32工字钢
小弯曲半径 ≥2m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg