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以下是:破碎机械价格型号的图文介绍
锤式破碎机的振动在运行过程中加剧,表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损,这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后,可以休止检查。今天我们就来一起了解一下锤式破碎机外壳的特别之处。一起来了解一下吧。
另外,安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时,通常会泛起约30~60s的不平衡过程。 在这种情况下,不能休止进给,并且尽可能地增加进给量直到振动降低。
当进料颗粒大时,会发生间歇性振动,并在几秒钟后恢复到正常状态。 这是因为转子的某个投掷头停滞的事实,并且了由蕴蓄的材料的蕴蓄引起的正常情况。 张力。 锤式破碎机的转子磨损部件设计用于保护转子本体免受磨损。
锤式破碎机主要由壳体,转子,锤头,衬板,筛板等组成。 没有任何组件具有自己的功能和不同的义务,并且整个破碎操纵完美地执行。 它显示了设备的破碎情况,如击打,剪切,冲击,磨削等,并为需要使用的领域出产高质量的砂和砾石骨料。
另外,安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时,通常会泛起约30~60s的不平衡过程。 在这种情况下,不能休止进给,并且尽可能地增加进给量直到振动降低。
当进料颗粒大时,会发生间歇性振动,并在几秒钟后恢复到正常状态。 这是因为转子的某个投掷头停滞的事实,并且了由蕴蓄的材料的蕴蓄引起的正常情况。 张力。 锤式破碎机的转子磨损部件设计用于保护转子本体免受磨损。
锤式破碎机主要由壳体,转子,锤头,衬板,筛板等组成。 没有任何组件具有自己的功能和不同的义务,并且整个破碎操纵完美地执行。 它显示了设备的破碎情况,如击打,剪切,冲击,磨削等,并为需要使用的领域出产高质量的砂和砾石骨料。
今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案,希望对大家有用。
反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
设备振动异常
可能的原因及解决方案有:1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。
反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
设备振动异常
可能的原因及解决方案有:1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。
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降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎机进料时含有粘性物料,影响设备正常运作,造成物料结块和粘堵严重;
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%;
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大(大、小块分布不均匀);
4、物料湿度太大(湿度远大于4%);
5、破碎腔四周给料分布不均;
6、缺少给料启停控制装置;
7、没有使用规定的设备电机功率;
8、输送设备的运输能力不足;
9、闭路循环筛分设备能力不足;
10、物料过硬或过韧;
11、破碎设备排料口下方空间不足。
1、破碎机进料时含有粘性物料,影响设备正常运作,造成物料结块和粘堵严重;
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10%;
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大(大、小块分布不均匀);
4、物料湿度太大(湿度远大于4%);
5、破碎腔四周给料分布不均;
6、缺少给料启停控制装置;
7、没有使用规定的设备电机功率;
8、输送设备的运输能力不足;
9、闭路循环筛分设备能力不足;
10、物料过硬或过韧;
11、破碎设备排料口下方空间不足。