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除了脱硫剂的选择与床层温度外，影响脱硫效率的重要参数还包括循环效率。通过实践经验表明，增大的循环倍率会促使飞灰再循环，进而延长石灰石在床内停留时间，促进脱硫剂效率的。简单概括来说，炉内脱硫技术需要合理的循环效率，进而通过炉内脱硫促进其燃烧更加清洁、低污染，既降低了用电消耗与运行成本，更避免了二次污染。通过长期的实践来看，在使用CFB锅炉的过程中，不采用附加NOx控制技术，已经可以在一定程度达到比较理想的排放标准了。然而，在社会经济不断发展，环境治理压力不断加大，现行环境排放法规日渐严格的社会环境中，就要求燃煤锅炉必须要进行烟气脱硝。从现阶段的脱硝技术来看，通常采用的主要有两类商业化烟气脱硝技术：其一是选择性催化还原（SCR），其二是选择性非催化还原法（SNCR）。在实际应用中，前者SCR脱硝系统的脱除率通常能够达到90%，但是由于寿命问题以及该技术应用的昂贵催化剂导致整体的投资过大，因而难以实现广泛推广与应用。而后者SNCR脱硝工艺通常需要应用于850~1000℃的条件，相对位置通常在CFB锅炉炉膛出口部分（或分离器进口）。采用SNCR脱硝工艺的原理主要是将氨气、尿素稀溶液等还原剂喷入炉膛，在高温下还原剂会迅速热分解出NH3进而与烟气中的NOx发生反应生成N2和H2O，达到脱硝的目的。在这一反应中，CFB锅炉提供了非常有效的还原剂喷入点以及混合反应器，能够强烈扰动分离器内的烟气，并使烟气停留1.5~3s，进而利用提前喷入的还原剂与烟气之间迅速而均匀的混合。可以说CFB锅炉独特的燃烧方式为喷氨脱氮提供了 的反应条件，进而促进脱硝效率的有效。在应用SNCR脱硝工艺的具体操作中，脱硝效率通常取决于反应温度与氨氮化学计量比等相关因素。
多级离心泵导叶是水轮发电机组导水组织中关键的铸锻件之四，它的生产制造始终是大中型水轮发电机组组生产制造遭遇的一整难点。导叶过去多选用砂型铸造生产制造，铸造件內部品质不平稳，便于造成铸造缺陷、缩孔、出气孔、参杂、裂痕等常用焊接缺陷。精密铸造过程中如果碳素钢铸造件出現冷隔问题，不但其主要表现太丑，它的內部金属材料总铁结合力还会变弱，立即严重危害铸造件的物理性能，因此如果出現这种行为，还要立即寻找难题缘故所属，随后作出相匹配修复对策，降低铸造件毁坏几率。冷隔问题：溫度较低的金属材料流相互之间连接但未熔合而出現的间隙，呈弧形的线型，有透过的和不透过的二种，在外力作用影响下有发展趋势。原因：金属材料液浇筑溫度低或磨具溫度。
