移动伸缩式喷漆房光照度、风量、环保系数等的设计，与固定式喷漆房类似，但有以下几点不同:
(1) 移动机构的设置
移动行走机构可参照龙门吊车装置进行设计，但主驱动装置应设计4个，在喷漆房一边设2个，一前一后布置，即使有设备的安装误差及轨道的水平度误差，也始终保证一边至少有一个驱动装置在工作，这样三点定一面，保证喷漆房的平稳运行，避免室体在移动过程中出现偏移，甚至卡死的现象发生。
移动式伸缩打磨除尘房工程实例
(2) 送风问题的解决
对于固定式喷漆室，由送风机通过风管对喷漆室动压层送风，而对于移动式喷漆室，显然不能采用同样的送风方式，它采用的方式是保证送风量不变，将大功率风机变成若干台小风机，风机直接从车间抽风经过滤后向喷漆室静压层送风。
(3) 机组摆放位置
与固定式喷漆室不同的是，正常情况下送排风系统均布置在室体的端部，部分大型设备送风放置在室体的顶部随室体移动。
(4) 报警系统
因室体前后移动，在移动端各设置 1 个运行报警灯，以确保室体移动时不伤害操作人员和物品。
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移动伸缩式喷漆房整体为钢制框架结构，可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后竖直平行移动，同时带动蓬布展开合拢。移动室收缩合拢时，将工件移入工作区，展开时可进行工件的喷漆或打磨等工作。在不喷漆的工作时间内，可将移动区域合拢，腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
该设备根据客户要求，漆雾处理设备可为湿式 (无泵水幕、水帘) 或干式 (过滤棉、折流板) 两种类型。
2.2 工作流程
伸缩前室收缩合拢 → 工件移动就位 → 伸缩前室展开罩住工件 → 工件喷漆 (打磨/刮腻子) → 伸缩前室收缩合拢→工件移出工作场地。
3、结构
移动伸缩式喷漆房主要由移动框架室体、传动机构、送排风系统、照明系统、漆雾 / 废气处理系统、电控系统等部分组成。示意图见图1、图2。
整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布(或根据需要采用其他阻燃材料) 密封连接，安装快捷、外形美观; 工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后限 位控制，机械运行稳定，操作简单，使用方便。在不喷漆的工作时间内，可将前室收拢，腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。
产品介绍：
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
喷漆房结构原及结构：整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子插式保温喷塑墙板，密封、保 喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门 装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的 性
喷漆房为工件喷涂提供：
(1)洁净的工作环境；
(2)充分收集漆雾。
喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体
漆雾回收的原理：
漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
喷漆房设计要点
1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内正压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
