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地质钻探管的热处理方法有哪些?
我们要想提高地质钻探管的强度，延长它的使用寿命，我们在生产过程中就需要对其进行各种加工操作，其中比较重要的一个操作工艺就是热处理。该管件的热处理方法有四种，分别是退火、淬火、回火和正火，下文为大家详细介绍了这四种方法。 1.退火：将地质钻探管加热到发生相变或部分相变的温度，经由保温后缓慢冷却，退火的目的是为了组织缺陷，改善组织，使成分均匀化以及细化晶粒，提高管件的力学性能，减少残余应力。 2.淬火：能增加管件的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、火、油、碱水和盐类溶液等。 3.回火：将淬火的管件重新加热到一定温度，再用一定方法冷却，回火多与淬火、正火配合处理。 4.正火：将管件加热到临界温度以上，使其全部转变为平均的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理方法。
地质钻探管的上述四个热处理方法中，每一种方法所起到的作用和达到的目的是各不相同的，因此，实际操作中，我们应根据需求选择合适的热处理方法。
地质钻探管管壁厚度不均的原因
随着我国工业生产的发展，地质钻探管的需求量越来越大，越来越多的人参与制造，但制造出的有些管件质量不符合标准，也就是说不合格的，比如说其管壁厚度不均。所以今天我们就来了解一下有哪些原因导致其管壁厚度不均。 1.地质钻探管的管坯断面切斜了。 2.管件加热不均或定心偏斜。 3.穿孔辊三辊磨损不一致或轧辊中心和穿孔中心不一致。 4.顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况不佳。 5.人员操作问题（提前打开抱辊机架）。 我们实际制造地质钻探管时要考虑到可能要出现的问题，尽量避免这些问题出现，以免造成不必要的经济损失。
如何避免地质管出现点蚀？
由于地质管经常工作于潮湿的土壤中，工作一段时间后，其表面往往会出现范围很小，但是会深入到管件内部的腐蚀，我们往往称这些腐蚀为点蚀。点蚀的出现不仅会影响管件表面的美观度，情况严重的话还会影响管件的使用性能，因此，实际使用时，我们应采取有效的措施避免点蚀问题的出现。我们常见的避免措施有下面几点：1.若地质管中存有与去极剂化合的氯化物离子，使用过程中，一些侵蚀性阴离子会对管件的钝化膜产生局部破坏，因而出现局部点蚀，因此，我们使用该管件前应先对其进行钝化处理，去除管件上的在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子。
2.点蚀速率随温度升高而增加，例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失大。因此，我们在工作过程中要注意控制温度。
我们日常使用地质管时，要注意做好管件钝化与温度控制两方面问题，避免点蚀的出现，若管件已经出现点蚀现象了，应及时处理，以免后期点蚀范围越来越大，对后期的使用质量造成较大影响。
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