复合型跑道全国配送

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。

全塑型塑胶跑道基础通常采用沥青基础，其要求主要体现在：平整度、坡度、强度和稳定性、排水系统、保养期几个方面。 平整度：平整度合格率要求在95%以上，3米直尺误差3mm。 坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦光滑保证排水。 强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。沥青基础采用不含腊，或含腊很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2—5mm，含油量5.8—6.4%，接合层碎石粒径为6—9mm，含油量4.6—5.8%。压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。 排水系统：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。 保养期：基础保养期一般为28天。

如何修复受损的塑胶跑道？下面由塑胶跑道厂家带大家一起了解一下！ 在损坏的部位用墙纸刀沿线外边缘均匀地切割，挖出一个近似圆形的坑，沿外缘切割一个5mm宽的斜率，然后清理底部的沙土，并干燥地基。 1、封底：基础上采用一层特殊的背面密封胶粘剂，一方面防水，另一方面更好地粘合上层。 2、组织塑胶跑道施工人员进行填筑：对于本组返修件，应根据准备好的塑胶材料对塑胶表面进行修复，周围边缘应细小均匀，厚度适中。 3、研磨：修射颗粒产生的多余橡胶颗粒和突出部分应彻底整平，或用研磨机整平整个场地，并清理地面。 4、喷涂面层：在此过程中，重要的塑胶跑道过程分两次施工，即必须交叉喷涂两次。次和第二次的方向没有具体要求，但必须是横向垂直喷涂，喷涂后无明显接缝。 层喷射混凝土水平喷射：确认基层完全固化后（根据温度一般在24-48小时之间），即可进行层面材喷射，即配置好的喷射混凝土可倒入喷射机，一人持喷枪头，一至两人匀速推动机械设备向前喷洒。注意压力不宜过大，喷枪头距基层约30-50cm。由于喷涂机的压力，喷涂过程中会产生喷涂材料雾，喷涂人员应注意穿戴防护设施，建筑物附近不要有人员（否则应采取防护措施）。喷涂人员应在30分钟内轮班更换。 第二层喷射混凝土纵向喷射：层喷射混凝土固化后（根据施工温度一般约12h），可喷射第二层喷射混凝土。喷涂方向与层垂直，其他与层喷涂方向相同。