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以下是:钢筋锯切机床怎么保养维修的图文介绍


常呈现的维修误区

  毛病未定位,盲目的拆开设备。一些修补人员因为对带锯床结构、原理不清楚，不仔细分析毛病原因，不能判别毛病部位，凭着 大约、差不多的思维盲目对机械大拆大卸，成果不光原毛病未扫除，并且因为修补技能和工艺较差，又呈现新的问题。 当数控机床呈现毛病后，要经过检测设备进行检测，如无检测设备，可经过问、看、查、试等传统的毛病判别办法和手法，结合其结构和作业原理，断定可能发作毛病的部位。在断定毛病时，一般常用扫除法和比较法，依照从简略到复杂、先表面后内部、先总成再部件的次序进行，切忌;不问青红皂白，盲目大拆大卸。

  



· 液压控制锯切进给速度，无级可调。

· 液压控制导向块结构钳口双向夹紧，手动或液压夹紧。

· 小量可成束锯切，生产效率高。

· 带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条的寿命。

的参数有哪些？我们来看一下。

1、主要技术参数

1.1 锯切范围：圆料○ Φ300mm   方料□(宽×高) 400×300(mm)

1.2 锯带速度：24  36  45  54  75

1.3 锯带尺寸：长度选用4115（3950）mm，宽度选用34mm，锯带厚度不得超过1.1mm。

1.4 电机：电机总功率4.0 KW

1.5 装卡方便，灵活可靠。

 




华尔网锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。



系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是容易的。普通电磁阀只有“通”，“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的，因此采用传统的控制理论进行处理困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
整捆锯切钢筋锯床/立式锯床/带锯床新乐切削速度快锯床加工化、范围扩大化。锯切效率，尤其是厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点
近年来，公司不断加大研发投入和技术创新的力度，产品的更新换代及产品的内外不断，一批科技含量高、社会效益好的产品不断推出，增强了企业的市场竞争力。
导向块结构科学合理，锯条的使用寿命
锯切，精度高
工件采用手动，操作方便
双立柱结构，垂直升降，*性高
※切削速度液压控制，无级调速
※工件*液压*，操作方便



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