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加工制作橡胶衬胶管道，钢管与橡胶粘接之后必须经过高温蒸汽硫化后方可粘接牢固，那么下面为你详细介绍守胶管道生产艺：
橡胶衬胶管道的硫化分为冷硫化和热硫化，在硫化之前我们必须做好前期准备工作，特别是针对电厂检修时间比较紧，所以我们有必要知道了解前期准备工作的大致流程，以便做好硫化工作，避免硫化时手忙脚乱。
橡胶衬胶管道硫化前需要注意的问题：
首先，检查管道是否有腐蚀过透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保证重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便衬胶。
第二，由于是大口径管道或者需要再次加工处理的管道，重新处理的地方都需要在管道两端焊接上法兰，并且焊接处务必要保证平整，余出来的部分切割掉 。
第三，管道如果是新的就只需要部分焊接和喷砂，旧管道就需要注意，首先要把管道内部的橡胶全部除去，然后再焊接喷砂。
，如果管道是三通或者四通管道的话处理起来会比较麻烦，处理时间会比较长。
电厂脱硫管道衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作，而丁基橡胶的具体材料构成与性能优势怎样的呢？
下面为大家讲述一下：
丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的，其特点是气密性好，耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在衬里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，如小型箱罐、衬胶管道等。其实 丁基橡胶与天然橡胶的区别是气密性，其余的性能相差不多。电厂脱硫管道衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作，丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的，其特点是气密性好，耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在衬里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，如小型箱罐、衬胶管道等。其实 丁基橡胶与天然橡胶的区别是气密性，其余的性能相差不多。电厂衬胶管道，脱硫衬胶管道，电厂衬胶钢管
洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。
企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。
关于 钢衬塑管道产品图片： 本 钢衬塑管道产品图片依照实际产品拍摄，因相机拍摄与实际产品难免有成色误差，一切以实物为准。
衬胶管采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶管道的特殊之处：
1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也可以进行冷粘作业）；采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。
2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出。
3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此管道具有很强的耐候性。
4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，必然有搭接缝，在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。
5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬胶管道比衬塑管道明显具有优势。
