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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用: 不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。
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马氏体不锈钢特性高碳铁素体不锈钢热处理可使其硬化并具有高强度、低塑性400系列钢种有磁性焊接性能较差
Cr含量在11.5-18.0%，随碳含量的提高，提高了钢的硬度和强度，主要用于刀具、汽轮机叶片、医疗器械等1Cr13 、2Cr13、 3Cr13 、4Cr131Cr13主要用于韧性要求较高且具有不锈性的部件，如叶片、阀门等，也可用作常温下的一些设备；2Cr13除了做叶片外，还可用于叶轮、紧固件等承受应力较高的部件；3Cr13用于强度、硬度要求更高的结构件、耐磨件、如轴、螺栓、弹簧、活塞杆、耐蚀刀具等。 此类钢随碳含量的增加，强度、硬度提高，而冷塑性和韧性下降，同时耐蚀性能降低9Cr18是马氏体不锈钢中C、Cr含量 的钢种，具有高强度，不锈、耐蚀性能。一般用于外科刀具、优质刀剪、滚珠等。双相不锈钢特点：奥氏体+铁素体混合组织含铬、镍、钼、氮有磁性高强度，成型需大功率设备冷加工可使其硬化焊接性能好于A抗氯化物应力腐蚀优是工艺难度较大的不锈钢钢种之一。
但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中， 采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。
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不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力——即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加护状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有 优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀、不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
