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热连轧无缝钢管内结疤缺陷是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。下面就随无缝钢管厂家小编来看一下如何控制无缝钢管的内表面缺陷： 1、除氧化物剂 氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。 1）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。 3）根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。 2、喷吹工艺参数 1）喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。 2）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。 3）喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。 3、芯棒润滑 芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
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无缝管的规格用外径毫米数乘以壁厚毫米数表示；无缝钢管分为热轧和冷轧无缝钢管，热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管。 无缝钢管使用注意事项 将定量的放射净化熔剂装入放射安装的储料罐中盖好，先通氮气，然后翻开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管有熔剂喷出时，将无缝钢管插入铝液内作程度运动。 端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，以防堵管)，前后左右挪动，将定量熔剂平均喷完后，继续平均喷吹一周，然后把无缝钢管从铝液中抽出，后关闭氮气。 无缝钢管产品在应用时应严厉依照材质或性能来应用，否则可能会形成十分严重的结果，目前无缝钢管应用时主要恪守以下几个方面：化学成分或;接受水压才能;机械性能。