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金属带锯床断带的原因及措施：断带原因分析及故障处理 1．上导向块间隙不合适，卧式金属带锯床，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两 的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，金属带锯床品牌，锯背与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且确定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套间隙为0.5mm。  2．导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。 3．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。




随着大数据、物联网、智慧城市等新型产业发展带来行业的契机，建贸机械 有限公司始终以前瞻的眼光，紧跟时代潮流，坚持以专业化的发展战略，专注技术与应用不断开发适合客户需求的新 云南普洱钢筋冷挤压机产品；务实守信，开拓创新，携手广大合作伙伴“扬帆起程领航未来”。



接头采用等强直螺纹连接技术进行施工，镦粗机采用LD800型号，根据行业标准要求镦粗压力根据钢筋的直径有关取不同的压力，如Φ28钢筋则取24~26MPa，用高压油泵并经过标定自身带有压力表，主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可，用眼睛可直接判断，在每批钢筋加工前作镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整***镦粗压力和缩短量。（二）切削直螺纹（采用砂轮切割机进行）。设备介绍：数控钢筋端面铣平机是我公司自主研发的针对钢筋直螺纹连接丝口处理一款高性价比机器。本机以钢筋平面处理，确保钢筋端面平直一致；提高钢筋抗拉强度，施工速度快，效率高，保证工程质量。为了进一步提率前后两端端铣设备，在使用时架体上可以放置多根的螺纹钢，在前端加工完成后，后端的加工设备开始加工处理；对于两台设备而言均不会存在等待时间。

调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二。 




加工钢筋尺寸：16—32mm
外形尺寸：长1100宽840高1350MM
 适用范围：
1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。
3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。
 设备保养：
1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。
2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。
3、空气压缩机定期放水检测。
4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。
二、数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点




产品介绍
钢筋带锯床中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆传过液压夹紧油缸管内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成型焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮与锯梁上面的主动轮固结，二者同步旋转，左侧为锯条的回转运动，由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动穿递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现，锯条运转速度共三档。

性能特点
1.本机采用台湾技术，双立柱结合，保证导向精度，锯削稳定可靠。
2.虎钳夹紧，锯切下的工件不会松动，避免压损锯带，保证锯带。
3.钢刷清屑，有效清理锯齿间铁屑，延长锯带使用寿命。
4.锯床传动机构精密平衡校正，减少振动确保锯带不易断齿，拉齿。
产品技术参数
产品型号 Gb4230 Gb4240 Gb4250
锯切能力mm 300-300*300 400-400*400 500*500*500
主电机功率kw 2.2 4 4
液压电机功率kw 0.742 0.75 0.75
锯带速度m/min 40/60/80 40/60/80 40/60/80
外形尺寸mm 1700*900*1400 2200*1500*1550 2800*1300*1800
工作方式 液压 液压 液压
机床重量kg 680 1500 1800

 

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