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桥梁防撞护栏施工工序施工的条件→放样→接触面凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养护质量控制1、模板每次安装前都要清理并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀。2、护栏钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求,特别是内测的钢筋位置要。3、模板安装后要检查模板的侧面和顶面,模板的侧面和顶面都要顺直。4、护栏混凝土的表面的蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm。5、同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑,端头模板应用钢模板,以保证端头外观平齐。6、护栏面与接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理,并保证颜色一致。顶面平顺美观,高度一致。
桥梁防撞护栏1、技术特点耐蚀钢轨U68CuCr具有较强耐蚀性、良好耐磨性及高强性,在产品的开发过程中形成了基于锈层稳定性控制的钢轨耐腐蚀技术、高强耐腐蚀钢轨成分设计及组织微细化控制技术、耐腐蚀钢轨表面质量高精度控制技术等一系列工艺技术,以及一整套涵盖钢轨生产、焊接和应用的成套解决方案,形成发明 3项。02、工程特点广深港高铁狮子洋隧道是国内 条铁路水下盾构隧道,也是当时我国里程长、建设标准 的水下铁路隧道,水文地质环境异常复杂,对钢轨的耐腐蚀性能要求极高,隧道全长约10.8公里,为双线隧道,U68CuCr耐蚀轨铺于海底段,左右道各5公里,可见对钢轨的各项性能指标要求极为严苛。03、应用特点此次U68CuCr耐蚀轨试铺是国内首次在超长、超大隧道内进行高铁换轨施工,工程规模大、施工难度高,施工人数达数百人且每晚仅能换2根钢轨,共需换20根。同时首次实现将钢轨新产品应用于客运高速铁路,并填补了耐腐蚀钢轨产品在客运高速铁路应用的国际空白。
桥梁防撞护栏的造型直接影响桥梁的美观:众所周知,现有不锈钢复合管工业环境污染严重,能源消耗大、效率低。资料显示,当前不锈钢复合管业的CO2贡献率占全国10%,占大城市的35%至40%;SO2贡献率占全国的5%,大城市的20%。能源消耗占全国总消耗的10%,综合能耗比国际先进水平高出20个百分点。一吨不锈钢复合管平均耗新水11吨,高出世界水平3倍;而进口铁矿石占世界贸易总量的近40%,导致铁矿石价格上涨。
公路桥梁防撞护栏施工技术要点 随着我国公路建设的飞速发展以及标准化施工的推进,对于高速公路桥梁工程防撞护栏的外观线型要求越来越高,高速公路一直遵循着高标准、高要求的建设初衷,努力实现“创建品质工程”的建设目标,不断的推行先进示范工程,积极引领参建单位“比、学、赶、超”争创精品,各种先进的工艺工法正不断的涌现,一次次刷新正习高速建设记录。依据相关标准化文件并结合现场施工情况,我们总结了以下几方面桥梁防撞护栏的施工技术要点,以供大家相互学习,相互提高。1、防撞护栏施工前对全桥进行测量放线,确定标高和线形,曲线段2m测设一点,直线段5m测设一点。根据护栏设计宽度量测确定外边线相应控制点,用墨线将内外放样控制点连接起来,作为模板的内外安装边线,确保全桥防撞护栏线形顺畅。2、根据测量点对桥面铺装层进行调整,保证桥面铺装厚度不小于设计值,对厚度小于设计值的地段按竖曲线进行调整。3、护栏钢筋安装定位采用模板式定位架(本项目微创新),在测量点上放置模板式定位架以定位护栏钢筋顶面和平面位置并确保钢筋保护层参数。这一工艺相比传统无定位架的工艺方法,****限度上了以往测量点护栏定位钢筋定位速度慢、垂直度和高程控制精准度差、出现移动以及偏差不易发现、保护层控制较差等弊端,具有定位速度快、定位准确、灵活机动可随时对已安装护栏钢筋进行校验、与模板贴合度高、保护层合格率高等特点,非常便捷实用。护栏钢筋安装采用模板式定位架4、防撞护栏模板制作采用1.5~2m为1节,现场拼装4~6m为1节,减少拼缝,模板顶部内外模均设置圆角。5、浇筑护栏混凝土前必须做首件,对混凝土性能指标、振捣工艺、成品尺寸、外观线型等进行总结,确保后续施工一次成型,满足设计要求和检验标准。模板安装6、防撞护栏采用先桥面标高带施工、后防撞护栏施工的工序,标高带宽度根据三辊轴长度确定。、7、防撞护栏混凝土浇筑完后为防止表面开裂,必须切假缝,假缝4~6m设置一道,深度8~10mm;伸缩缝处真缝按施工图设计宽度设置;非伸缩缝处真缝按梁板长度设置,缝宽不大于4mm。防撞护栏首件桥面标高带→防撞护栏→整体桥面的施工工序防撞护栏假缝设置护栏养护8、防撞护栏养护采用覆盖土工布洒水养生,同时采用U型钢筋卡对土工布进行固定。通过上述工艺,施工过程中可以有效解决桥梁防撞护栏施工定位不准,线性不顺等质量通病,有效防撞护栏外观质量,使桥梁线性更加美观。