新疆阿勒泰盾构泥浆净化回收装置价格

泥浆处理设备 是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本。可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求
泥浆处理设备作为现代基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，正越来越多的应用在例如采用泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，循环钻进工艺的桩基施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该设备可以有效的提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间，降低施工成本、减少卡钻事故。并且从环保施工角度来看，该类设备同时还实现了泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理。可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。
本文将就其工作原理和结构特点做出详细的介绍。
外置泵（液压螺杆泵）1将现场废浆池中的泥浆抽至振动筛粗筛层3 ，通过振动筛粗筛层3筛分过后，大于2mm以上的颗粒物将会排出，小于2mm的颗粒物会进入蓄浆池2内，此时主机渣浆泵8将蓄浆池2中的泥浆泵送至旋流器6中，经过旋流分离以后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从旋流器6的溢口流出并进入中储箱7中，旋流器6所分离出的废渣则通过其底流口排出，进入振动筛细筛层4上，通过其筛振实现对废渣的脱水并终排除。

中储箱7设有两个出液口，一个是补液口其位置处在蓄浆池2的上方，一个是排放口位置处于蓄浆池2与中储箱7连接以外的位置；内循环装置10就安装在中储箱7的补液口处，它可以通过平衡蓄浆池2中的液位高度实现中储箱7对蓄浆池2补液量的控制。当蓄浆池2不需要中储箱7补水时，中储箱7的补液口则被内循环装置10关闭，此时，中储箱7的排放口将处在连续排浆状态。

反冲控制阀9通过一个三通与主机渣浆泵相连，三通通过管道连接，分别连接旋流器6和主机渣浆泵8以及蓄浆池2，其作用是利用主泵的富余流量，通过反冲控制阀9实现对蓄浆池2中泥浆的搅拌，防止泥浆在设备内沉淀。
它主要由15处零部件组成，各部件功能如下：
1）机架——主要是用来承载并组合整机中的各个零部件的一个载体平台。
2）溢流管总成——负责保护蓄浆池4中的总体液位平衡，使进入蓄浆池的多余泥浆迅速排出，防止设备运行中出现泥浆外溢。
3）爬梯——安置在整体机架的2侧，便于人员对设备进行检修维护
4）蓄浆池——具备一定的容积，可保障渣浆泵机组11的工作供浆
5）振动筛——具备双层分离筛振功能，一层为粗筛层，可将一级入料装置6供给的废浆进行首道分离，筛除直径2mm以上所有杂物。另一层为细筛层，可将旋流器分离出的含有较多固体颗粒的浓缩浆进行脱水筛振，从而使细筛层排除的废渣含水量稳定在<30%。
6）一级入料装置——该装置是废浆进入设备的首道机构，它通过输送管与工地现场中客户自备的泥浆泵相连，使工地废浆首先进入到振动筛的粗筛层，进行分离，是保证粗筛层平稳入料的重要机构。
7）旋流器——可对直径0.06mm以上的固相物进行固液分离，旋流器的底流口插入至振动筛细筛层的上方，以便其分离出的浓缩浆直接排放到粗筛层上。
另外旋流器还有2处管道接口通过旋流器入料管10和旋流器溢流管8，分别与渣浆泵机组11和中储箱9相连。一个是入料口一个是分离后的清液排放口。
8）旋流器溢流管——将旋流器分离出的净化清液，输送至中储箱的一套管道装置。
9）中储箱——该装置在其内部可分为前半段和后半段，箱底的前半段有一个补液口通往蓄浆池4，可以在蓄浆池4出现液位不足的时候将旋流器分离出的清液回流至蓄浆池4中进行补液，实现设备的内循环，以便保护渣浆泵不发生吸空。中储箱的后半段则可以将急速旋喷出的净化清液进行降速缓冲，并通过尾排口12，终将可循环利用的净化后的清液排除机体。
10）旋流器入料管——连接渣浆泵机组11与旋流器7的一条耐压管道，该管道具备耐酸碱腐蚀，耐磨的特点。
11）渣浆泵机组——核心动力装置，由一台45Kw的三相异步电机与渣浆泵组成，泵组传动形式采用皮带传动，可很好的适应不同浓度下的传动负载变化。传动连接组装方便，维护简洁，可靠性高。
12）尾排口——与中储箱后半段相连，该装置可根据现场排浆需求，将尾排口进行180度范围内的任意调节，方便客户的使用需求。
13）反冲管道总成——连接于渣浆泵和蓄浆池4之间的一套可控制管路，当蓄浆池内的泥浆浓度较大时，为了防止泥浆在蓄浆池内形成沉淀，则可以通过开启反冲管道总成的控制阀，对蓄浆池内的泥浆进行冲刷搅拌。
14）排放口——蓄浆池底部带有蝶阀的一处管道。当设备不用时，可将蝶阀打开，排净蓄浆池内的所有泥浆。
15）电气控制柜——整机的启动与控制集成，柜体自身具备IP55的防护等级，可很好的适应桩基基础施工在不同环境场合下的应用。

设备介绍:
经过多年泥浆设备设计与制造，万泽锦达的泥浆分离/脱水/干化设备已应用到包括：顶管施工、掘进、市政打桩、地下防渗墙建设等多个工作场所，都显示了良好的处理性能和效果。积累了丰富的，并逐步在盾构 顶管 施工领域形成了自己独特的泥浆处理一体化解决方案。
泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。参数:
型 号 WZ-50 WZ-100 WZ-150 WZ-200 WZ-250 WZ-500 处理能力(m3/h) 50 100 150 200 250 500 分离粒度d50(μm) 30 30 30 60-20 60-20 60-20 渣料筛分能力(t/h) 10-26 25-50 35-60 25-80 35-90 150-250 总功率(kw) 33.6 33.6 40.6 48.6 58.6 117.2 外形尺寸(m) 2.8×1.8×2.35 3.5×1.8×2.35 3.5×1.9×2.35 3.5×1.9×2.45 3.5×2×2.45 6×3.5×2.45 重量(kg) 2700 2900 3100 3300 3600 7800 
优势:
1.    泥浆和护壁效果，桩基成孔率
2.    有效分离泥浆中的固体颗粒与水，卡钻现象，成孔效率；
3.    膨润土用量和水的排放，造浆成本，节约水资源；
4.    可实现泥浆废渣的环保运输和浆水达标排放，施工现场环保。应用领域:适用工程：铁路、公路等桥梁基础施工，市政、地铁等桩基钻孔施工以及其他非开挖基础施工。适用工法：正反循环钻孔、盾构施工泥浆净化回收等 山西万泽锦达机械专注于打桩泥浆分离器的研发与制造，主营产品有：WZ-50泥浆分离器、WZ-100泥浆净化装置、WZ-150泥浆回收器、WZ-200泥浆清洁器、WZ-250泥浆分离、WZ-500泥浆砂水分离器、打桩泥浆净化装置，过江打桩泥浆回收机、铁路、轨道盾构工程泥浆净化装置、在建大桥泥浆分离器、施工泥浆净化器、围堰连续墙泥浆净化器各类泥浆回收净化装置。开挖中的前沿，是暗挖法施工中的一种全机械化施工，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压，并拼装预制混凝土管片，形成结构的一种机械化施工。由于盾构施工中需要大量的泥浆，如果任意排放不仅浪费水资源而且成本非常高，所以天瑞固控生产的万泽锦达城市盾构泥浆分离就派上了用场，该主要是将盾构钻进中所产生的带有钻屑、泥砂的泥浆进行净化分离处理，达到循环回收利用的要求，从而节约成本、水资源浪费并能够对当地进行有效的保护。

 

主营产品：
矿用湿式喷浆机、多功能矿用气动隔膜泵，铝合金风动隔膜泵，（美国进口隔膜泵煤矿专用）矿用防爆高压注浆泵，（2TGZ型）矿用2ZBQ型便携式气动注浆泵，矿用祖化剂多用泵喷射泵，矿用焊接式卡箍，工字钢冷弯机弯拱机， 煤矿专用气动喷涂机， 螺杆式时间注浆泵喷涂机，墙面隧道喷涂机，矿用割煤机，混凝土风动链锯，矿用气动冲击钻，桥梁预应力机具锚具，高压电动油泵，矿用混凝土振动器泵棒，锚喷支护设备和井下综采综掘设备等等
泥浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。
泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。
建筑泥浆主要应用于建筑及桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程的施工中，由液体和粘土组成 ，辅以添加剂 ，主要起保护孔壁、携带钻渣出孔的作用。泥浆在钻进过程中 ，由于钻渣不断地进入到泥浆中 ，泥浆的比重、黏度、含沙量等发生变化，不能满足泥浆性能的要求 ，必须对其进行处或净化 ，主要是进行固液分离，将泥浆中的钻渣分离排放后再循环使用。
建筑泥浆主要由以下几类工程的施工所产生：·钻孔桩基施工泥浆—由旋挖钻机、正反循环钻机、冲击钻机等钻进成孔施工方式产生；地下连续墙施工泥浆—由连续墙、双轮铣等设备成槽施工方式产生；泥水盾构施工泥浆—由泥水平衡盾构成隧施工产生。非开挖施工泥浆—水平定向钻及泥水顶管施工产生。
建筑泥浆净化的方法主要有沉淀池和机械设备两种：采用沉淀池处理需占用部分土地且效率较低，沉淀池清掏出的钻渣含水量高 ，容易发生泥浆外溢，造成施工环境恶劣、环境污染或水质污染等公害。
随着现代社会文明意识和环保意识的不断增强，带来的环境问题越来越多受到关注，泥浆处理技术和相关的机械设备也随之问世。