洗煤絮凝剂pam
阴离子聚丙烯酰胺(APAM)广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理。
聚丙烯酰胺使用方法：
1、聚丙烯酰胺使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、聚丙烯酰胺溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温(< 60℃)，可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择 PH值和本系列产品的用量。
4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
注意事项：
1、溶解温度。溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为50---60℃。
2、搅拌条件。溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。
3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。开动搅拌机后， 采用机械震动筛网投料(筛网目数为10目)，尽量避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒，从而使聚丙酰胺得到充分溶解，发挥好使用效果。
4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中， 采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。
乐水聚丙烯酰胺乙酸钠醋酸钠活性炭聚合氯化铝聚合硫酸亚铁环保科技有限公司拥有年轻而又富有活力的 西藏那曲醋酸钠设计、生产、销售、售后团队300人，我们重视培养 西藏那曲醋酸钠精英。公司选用了各种优质进口原材料，配合高科技设备，充分运用高新技术成果，在设计和制作的过程中时刻把握 西藏那曲醋酸钠质量，真正体现了倾情设计，精心打造，使每一件 西藏那曲醋酸钠的优势及使用功能都发挥到致j i！
| 产品介绍： |
| 洗煤絮凝剂主要目的是：降灰分、去杂质、提质量、适用户，简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 |
洗煤絮凝剂在我国选煤厂中，人工合成的高分子类絮凝剂应用多的是聚丙烯酰胺类物质，按结构不同，这类物质又可分为阴离子型、阳离子型、双离子型和非离子型。阴离子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺用碱处理后经水解改性反应得到的部分水解产品，其分子结构中存在带负电的强亲水基团，对表面带负电荷的煤泥胶体粒具有选择絮凝作用，可通过电荷中和与架桥的作用除去胶粒。阴离子型聚丙烯酰胺价格较低，絮凝效果好，工艺成熟，因此在煤泥水处理中应用为广泛。阳离子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺甲基改性反应的产物，其合成难度较大，稳定性差，分子量低，很少用于煤泥水沉降。双离子型聚丙烯酰胺是大分子链上同时带有阴、阳离子基团的高分子，兼具阳离子型和阴离子型聚丙烯酰胺的综合性能，具有用量少、絮凝速度快、pH值使用范围宽等特点，具有广泛的应用前景。非离子型聚丙烯酰胺是指未水解或水解度＜4%的聚丙烯酰胺，pH值适应范围为3.5～7.0，一般适应于偏酸性的污水处理中。
天然高分子絮凝剂主要有淀粉加工产品及其衍生物，它们具有非常好的絮凝性能，但由于淀粉主要来源于粮食作物，因此该类药剂使用具有很大的局限性，不能广泛应用于生产。另外，纤维素的衍生物，壳聚糖衍生物作为絮凝剂也具有很好的效果。纤维素是构成植物细胞壁的基础物质，而壳聚糖是甲壳质分子中的乙酰基脱去而制得的。甲壳质存在于自然界中的低等植物菌类、藻类的细胞，甲壳动物虾、蟹、昆虫的外壳，高等植物的细胞壁等，两种物质具有分布广泛、、可生物降解等特性，因此具有很大的发展空间。在悬浮液中加入高分子化合物，通过吸附架桥、吸附电性中和和网捕沉淀作用，可使颗粒间形成絮团，增大体积密度，使悬浮液失稳，这就是絮凝的过程。长链的絮凝剂通常可以黏结几个颗粒，通过吸附架桥作用将固体颗粒聚集在一起而产生沉淀。对于同时具有高聚物性质和电解质性质的高聚物，当这种高聚物上所带电荷符号与胶体颗粒上的相反时，除架桥作用外，还具有中和颗粒表面电荷和压缩颗粒双电层作用。另外，当悬浮液中的固体颗粒物含量高时，以包裹沉降机理为主，即先使用药剂与部分颗粒作用形成包裹层，再使用包裹层网捕其他颗粒，使包裹层越来越密实，终完成固液分离过程。至于何种机理起主导作用，要根据药剂性质、煤泥水性质等来决定。
