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一些管理人员本身就是思想浮躁、观念淡薄,平时不深入PE硅芯管施工现场检查、监督、掌握 手、真实而的现场息,也不深入细致地研究现场防范措施是否准确有效、是否存在隐患等,而是热衷于走过场、瞎指挥。随着我国科学技术水平的飞速,通工程建设得到了迅猛的发展,建设规模也日趋扩大。PE硅芯管施工作业作为通建设工作及其重要的一步,其问题也越来越受到重视。
首先,PE硅芯管施工现场是一个动态多工种立体作业的集合体,生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性,均导致了隐患的大量存在。其次,伴随着通事业的蓬勃发展,传统的工作方法由于无法掌握事故发生的本质原因,亦不能对事故进行准确预测,其结果是在PE硅芯管施工过程中不断发生灾难性事故,造成严重人身伤亡的同时也导致了巨大的经济损失。因此,加强和完善通工程施工项目的管理工作需要我们高度重视、常抓不懈。当前通工程施工管理问题分析近年来,在通行业普遍存在着PE硅芯管建设、施工等单位的管理责任划分不明确、管理不到位的现象,导致事故隐患多,小事故不断。尽管各类事故的发生均存在不同的客观原因,但调查分析显示,有一点总是相同的,那就是PE硅芯管现场的管理措施没有得到贯彻落实。有的管理人员只是做了些表面的工作,并没有做细、做实,仅仅是为了做做样子,做给上级领导看,应付各种检查评比,并没有认真贯彻各项管理制度和工作规程、落实各项组织措施和技术措施,从而推动管理工作的发展,其结果必然使工作流于形式。
以上所有这些看似不起眼的“忽略”与“疏乎大意”,却往往是各类事故发生的根源。受社会各种不良思潮影响,通工程PE硅芯管施工部份员工思想不稳定,认识漂浮,对企业、所在班组及自身的工作不关心、不重视,对本岗位的职责认识不清,落实不够,应付了事,消极被动。其在规章制度执行过程中往往存在不到位或流于形式,对各级的现场监督检查存在抵触或反感情绪,对自身或身边现场的各种违章视而不见,导致PE硅芯管施工现场大量存在各种违章而且长期得不到有效纠正,形成习惯性违章,为各类事故的发生埋下隐患。因此一此事故发生后,当调查人员询问现场人员时,现场人员如此回答说一直以来都是这样干的,也就是说在一些具体工作的细节或工艺上一直存在违章而没有得到有效纠正,形成错误的、所谓的工作经验,只是一直没引发事故而已,当某个条件出现时就引发了事故。




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根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑,保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。PE硅芯管成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。PE硅芯管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。
聚乙烯硅芯管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。硅芯管外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。
PE硅芯管内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒),动态:≤0.15,拉伸强度(MPa)≥21,断裂伸长率(%)≥350。PE硅芯管 牵引负荷(N)≥8000,冷弯曲半径(mm)400,环刚度(KN/m2)≥50,扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。PE硅芯管复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更,可由监理、施工人员提出,经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更。
设计单位应到现场与监理、施工单位协商,建设单位批准,并填写"工程设计变更单"。路由复测时,应核定光(电)缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置,合理配盘,选定便于施工、维护、可靠的光(电)缆接头、人(手)孔位置。光(电)缆、硅芯管道路由复测定位时,应符合当地的建设规划和地域内保护、环境保护和当地民族风俗的要求。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流,过河地点应选择在河道顺直,流速不大,河面较窄,土质稳固,河床平缓,两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段,核定关于青苗、园林等赔补地段。核定"四防气防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷)等地段的长度、措施及实施的可能性。




对于特殊工序应编制作业指导书,并对施工过程进行连续监控,施工工长应认真及时各种隐蔽工程验收和签证。PE硅芯管施工技术要在激烈的市场竞争中求生存、求发展,就必须向市场提供质量好、造价和工期合理的建筑产品。这要靠施工现场管理来保证。施工现场管理是市场经营的延伸或后盾。用户在招标时,不仅审查施工企业资质条件,还要考察现场施工条件和管理水平。对PE硅芯管项目工程而言,每个人每个岗位都要重视效益,节约采购费用,贯彻节约材料的技术措施,合理使用PE硅芯管材料,只有这样才能在保证工作质量的前提下实现企业利润 化。
通工程PE硅芯管施工质量管理是通工程项目管理的基础上提出的,其中项目管理是在项目通工程PE硅芯管施工的基础上,采用工程科学以及管理学的方式,对通项目进行质量管理。PE硅芯管在光缆的超长距离施工中所占有的优势-PE硅芯管是一种用于光缆保护管材的一种专用管,主要应用于铁路和高速公路的光缆的超长距离的铺设,毕竟高速公路和铁路的行业中动辄就是几千公里,所以一般的管材是胜任不了的,要想胜任这些行业的要求,我们公司生产的硅芯管应该具备以下几点的要求。
随着通工程PE硅芯管的专业化与流程化,当前的通工程施工的质量管理是针对通工程项目进行全工程管理,保证通工程PE硅芯管厂家符合国内的技术标准与相关法律规范,实现项目的经济性、稳定性以及性的要求。通工程的质量管理是对通工程的项目进行的质量管理,是保证通工程质量的管理方式,在实行的过程中,需要结合企业现状以及项目特点进行管理。PE硅芯管长度要求,单根的PE硅芯管长度不能低于一千米,因为这些行业基本都是超长距离施工,单根硅芯管太短会产生很多的接头,增加很多的保护措施,使建设成本增加。通PE硅芯管设计企业实施项目质量管理活动中涉及三种常见的质量、环保和职业道德建设管理体系,通工程企业大多数已经获得相关认证,但是为了构建质量管理保障体系,应该以企业的现状为基础,将相关的质量、环境以及职业道德要求融入到质量管理保障体系中,提高设计项目的过程和成果质量,同时需要采用岗位责任制,实现对项目全过程的监督与管理。
PE硅芯管要求外壁坚硬,耐腐蚀,因为在远距离的传输的过程中地形较复杂,地质的不同土层含量也不一样,可能会有带有腐蚀性的物质出现,要求就是外壁的保护层必须要耐腐蚀。PE硅芯管内壁光滑,硅芯管的里面主要是穿插光缆,单根的硅芯管的长度比较长,所以一般都是一边吹气一边穿插,吹送对于硅芯管的内壁要求是必须光滑,内壁必须含有 的润滑剂,用以保持吹送光缆的顺利进行。通工程PE硅芯管施工质量管理体系的构建,需要项目管理模式的支持,为了项目质量管理,符合客户的需求,应该做好与客户的沟通,调整营销策略,从而为客户提供满意的服务。在PE硅芯管质量管理实践中,应该以项目管理体系为指导,寻求合理的工程方案、保证现场管理,建立质量息档案、质量绩效考核、项目综合质量管理,推动优化项目质量的建设。


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