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由于生产过程的不成熟,一些生产厂家的溶解速度很慢,在溶解一段时间后存在许多不溶性物质。溶解温度和搅拌速度的促进了分子的扩散和溶解。但较高的溶解温度(50℃以上)和较强的搅拌速度可以降低聚丙烯酰胺的性能。 根据离子密度,将阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水分为弱阳离子、中阳离子和强阳离子。离子密度越高,由负电荷引起的污泥胶体颗粒的不性越强,但高离子密度的阳离子聚丙烯酰胺的分子量往往较小,吸附和桥接能力较弱。 因此,上述三种阳离子聚丙烯酰胺的污泥调理效果一般没有差别。在污泥脱水过程中,聚丙烯酰胺的模型和投加量以及脱水泥饼的干度随污泥类型的不同而不同,因此有必要对不同类型的阳离子聚丙烯酰胺产品进行测试和选择。自然干燥脱水是指将污泥通过蒸发、渗透和清水溢出等方式放置在干燥方,实现脱水,容易产生恶臭和滋生流行病。 机械脱水是目前污泥脱水的主要方式。压滤机等设备主要用于污泥脱水,在脱水过程中采用阳离子型聚丙烯酰胺型水处理剂,脱水效率。污泥脱水常用的水处理剂是阳离子型聚丙烯酰胺CPAM,根据污泥的不同条件选择不同离子度的阳离子型聚丙烯酰胺CPAM进行脱水。
印染厂专用聚丙烯酰胺是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清,使水中的细小颗粒迅速结团沉降,提高了泥煤的回收量,从而达到节约用水,防止污染等效果。而印染废水产生的污泥处置问题,令厂商比较头痛,印染污泥一般惰性物质较高,例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高,而有机物、病原菌等含量少,热值也较低,一般重金属含量高(和城市生活污水产生的污泥相比较)。由于印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同,使用硫化染料的企业,硫化物的含量势必较高。因而印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待,从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手,因地制宜,综合考量。
天然高分子聚丙烯酰胺絮凝剂来源有限,切割性能不,合成高分子聚丙烯酰胺絮凝剂具有广阔的应用前景。目前,以聚丙烯酰胺及其衍生物为中心合成的高分子絮凝剂得到了广泛的应用。合成的有机高分子絮凝剂可分为四种类型:非离子型、阳离子型、阴离子型和型。 聚丙烯酰胺是合成多的有机高分子絮凝剂,占合成高分子絮凝剂总量的80%左右。合成有机高分子絮凝剂在美国和的市场占有率超过80%。目前合成的有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺及其衍生物。聚丙烯酰胺溶于水,无腐蚀性,相对分子质量超过1000万。 聚丙烯酰胺主要通过两个方面进行絮凝:1.由于氢键、静电键合、范德华力等因素,胶粒的吸附和结合能力较强;2.由于高聚合度的线性聚合物在溶液中保持了适当的拉伸状态,能与粒子在水中起到电荷中和吸附桥的作用。吸附后,许多细粒被缠绕在一起,使系统中的微粒发生不和絮凝,有利于沉淀、过滤和脱水。 建议在0.1%浓度的污水沉淀处理中使用阴离子聚丙烯酰胺。先将粉末均匀地喷洒在自来水中,然后通过40-60分钟的中速搅拌将聚合物溶解在水中,然后加入污水中进行处理使用。实验中,在100ml废水中加入少量聚合氯化铝溶液,搅拌。