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电磁脉冲阀:指电磁阀、先导阀和脉冲阀组合在一起,直接由隔膜阀的电号控制,它由电磁先导、隔膜和阀体组成。隔膜的后腔面积大于前腔,气压较大,使隔膜处于关闭位置。电磁脉冲阀的技术要求:

电磁脉冲阀能提供的清灰震动气流,能用于各种滤袋(圆袋、异形袋、金属纤维袋)、滤筒、陶瓷管和塑烧板等过滤元件的清灰。,以保证除尘器除尘效率。DMF电磁脉冲阀具有排气迅速,流量大,结构紧凑,动作灵敏可靠,耐候性强,能够提供符合要求的清灰脉冲等优点,广泛应用于钢铁、冶炼、水泥、化工、矿山等行业的袋式除尘设备的配套使用。

1.在室温为5度~35度,相对湿度不超的条件下,电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压,历时1min无击穿现象;电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作;在正常使用条件下,膜片累计使用寿命应大于80万次;阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤,旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀供气压小于0.1Mpa,使用压缩空气,不受管网同时用气的影响,运行稳定。
电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V.环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀.应根据电源容量选择额定电流和消耗功率.注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀.DMF-Y淹没式电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。DMF-Y型电磁脉冲阀为淹没式阀(亦称嵌人式阀)它直接安装在气包上,具有好的直通喷吹,工作气源损换较小。电磁脉冲阀的安装和维护:
2、在产品标称气源压力状态下,电磁阀的工作电压为额定电压时,电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s,工作气源压力为0.1MPa时,即可使脉冲阀关闭,电磁脉冲阀应能承受0.8MPa的气源压力,在规定的环境条件下,电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。




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电磁脉冲阀的主要作用就是控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。 淹没式脉冲阀适合于气源压力较宽场合使用,本产品阀座嵌入气包内安装,具有阻力小,流通性好,喷吹量高,提高了负荷带动量,扩大了气源压力的使用范围等优点。脉冲气包在车间测试阶段保证脉冲除尘器气包压缩气的压力和补气流量,不然脉冲阀可能打不开或者电磁脉冲阀会漏气。脉冲阀安装在除尘气包上部或侧面,留意不要让气包内的油水在脉冲阀作用下吹进除尘滤袋,现场安装时如果发现脉冲阀漏气就是由于气包内杂质导致的电磁阀膜片上堆积铁锈不能闭阀,此时得拆下膜片进行清理。电磁脉冲阀按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
a、直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电号控制的膜片阀;
b、直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电号控制的膜片阀;
c、淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电号控制的膜片阀。电磁脉冲阀的标定公称压力要管路内的压力否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。袋式除尘脉冲气包制作完成后,除尘气包厂家要用压缩气体连续喷吹清洗气包内部的焊渣,清理干净在安装电磁脉冲阀。电磁脉冲阀指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电号控制的膜片阀。




电磁脉冲阀故障排除的第三步是打开压缩空气到储气罐,打开电源,启动除灰装置,如果系统中有其他设备应根据工艺要求进行联锁,当过程系统结束时,除尘器和排风机应继续工作一段时间,以便清制剂中的水分和灰尘。脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,电脉冲号消失,电磁先导弹簧使动柱立即复位和关闭卸荷孔,隔膜后腔内的气体压力和弹簧力使隔膜关闭通道,停止注入。电磁脉冲阀安装前应先通气清理供气管道内杂物,安装时注意气体流动方向及接管是否正确,在电磁脉冲阀安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。电磁脉冲阀是除尘设备的心脏,其总价约为脉冲注尘除尘器总价的5%,是气箱式脉冲除尘器成本的1%,脉冲阀的总成本仅比国内阀门高1≤2%,因此节约脉冲阀的设备成本,承担整个除尘系统的故障风险是不值得的,在导头移动柱气体压力卸载时,膜片上的阻尼孔起到阻尼气流的作用。当卸载孔关闭时,压力气体进入后腔,从而隔膜关闭通道并停止注入,电磁脉冲阀就是控制油路中油压的大小,一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击使设备运行保持平稳状态。
同时在除尘器停止工作之前,应反复进行清灰和除灰操作。淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式.分气箱(包括接管)由用户自定,分气箱容量应满足提供电磁脉冲阀工作稳定的气源,分气箱内壁应清洁无铁锈等杂物,分气箱无泄漏,并符合有关稳定的各项要求。



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