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经编复合时,即利用经编捆绑线在经,纬纱与短纤针刺土工布的纤维层间反复穿行,使三者编结为一体。因而经编复合土工布既具有高抗拉强度,低延伸率的特点,又兼有针刺非织造布的性能。因此经编复合土工布是一种可用于加筋增强,隔离防护,并具有三维整体法向及水平均有较好的聚水,异水的作用。因其固体基质和气孔均呈连续相、成为多孔隙的过滤效应,是一种多功能的土工复合材料。它是当今国际上高水平的应用土工复合的基材。    土工布的铺设工艺:    1、储存、运输和处理土工布    土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。    在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。   受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在本工程上。   2、土工布的铺设方法:    2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。    2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。   2.3土工布的缝合    所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠少150mm。小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。    缝好的土工布接缝包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。   任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。    必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。   布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。    2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。    缝合时小宽度10cm,自然搭接时小宽度为20cm、热风焊接时小宽度为20cm。   2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。    2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。    2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。   2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。    2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。



软式透水管具有以下优点: 
1)孔隙直径小,透水,渗透性好;
 2)抗压耐拉强度高,使用寿命长;
3)耐腐蚀和抗生物侵蚀性好; 
4)整体连续性好,接头少,衔接方便;
 5)重量轻,施工方便; 
6)质地柔软,与土结合性好。   
产品特性: 

1)可任意弯曲,对凹凸不平岩土地面可使用; 
2)表面有大量的毛细孔,可把土体中的多余水吸收排走; 3)抗酸碱能力强,对土体无污染,使用年限长;
 4)管体横向、纵向用高强度纤维绕两层,能承受足够的土体压力;
5)连接不需要接头,只需要老虎钳、美工刀、捆扎绳即可完成施工。 
 软式透水管外覆层为化学纤维,遇紫外线强烈照射有损产品牢度,因此在贮存、运输过程中应避免长时间阳光直接照射并请注意防潮防雨淋。软式透水管的结构特点也要求在搬运过程中不可着地推拖,以免外覆层及PVC被覆层磨破,影响软式透水管使用效果及使用寿命。软式透水管多采用尼龙编织袋包装,堆放层数一般不得超过5层,搬运过程中应以手托袋底抬运,不得仅靠拖、拉编织袋。 施工中的注意事项:
 1.防止倒管    软式透水管支撑体为高强度钢丝圈,具有较高的强度,可承受一定的覆土重压。但 将其两端加以固定,然后再填覆土,可避免软式透水管由于受不均匀水平推力而倒管。
 2.管子连接  直接连接:将一端管子内支撑钢丝圈去掉,将外覆材料裁开,套入另一节管子,用丝绳扎牢即可。  端头处理:将端头内支撑钢丝圈去掉一段,用尼龙绳捆扎即可。 
 3.铺设时间  
 (1)强力特多龙纱应尽量减少紫外线的照射,软式透水管拆封后在阳光下直接暴晒避免超过96小时。  
 (2)挖槽铺设后,软式透水管在水体浸泡状态下,24小时内应回填覆土。以保证其使用年限。




    土工席垫(排水网)的说明及施工方法  1、土工席垫是一种以乱丝熔融铺网而成的新型土工合成材料,它耐压高、开孔密度大,具有集水、水平排水功能。   2、土工席垫与无纺土工布复合后,能在掩埋的封闭覆盖层之下,将汇集渗透过土壤覆盖层的雨水或堆场本身排放的污水,利用其独特的排水功能,按照工程要求从土工席垫夹层中有序排放,而不会形成淤堵。因此可以避免因土壤覆盖层吸水饱和而产生可能的滑动问题。    3、土工席垫既能排水,同时也可排放土壤(特别是垃圾废弃物)中因发酵产生的沼气,在垃圾填埋场中应用尤其适用。   4、土工席垫与HDPE结合应用时,同时能起到很好地保护HDPE膜不被穿刺的作用。    5、土工席垫规格及性能 土工席垫目前宽度为100cm-200 cm,厚度为1cm-6cm ,抗压强度250~1000 kpa。并可根据工程要求订做其它规格和性能的产品。   施工程序:   1、首先对准备施工的场地进行清扫和清理,不应有浮土、石块及砼凸起物或其它尖锐物。
    2、将渗排水片材按设计要求平铺在场地上,当排水场地长度超过渗排水片材的长度时,需要进行连接。连接方式采用尼龙扣,尼龙扣间隔8-10cm。宽度方向不需要连接。  3、在挡土墙或女儿墙处安装导水块,导水块主要起聚集雨水并将水从泄水孔排走的作用。导水块采用宽100-200mm,厚度50mm的塑料渗排水片材裁剪。安装长度根据排水场地宽度确定。  4、排水垫及导水块安装完毕后,铺设土工织物,两块土工织物搭接时,搭接时重叠宽度不小于200mm。  5、土工织物铺设至女儿墙或挡土墙时,翻卷到超过导水块高度hmm,一般h=100~150mm。将土工织物双折,再用土工织物固定带固定在女儿墙(或挡土墙)上。  6、土工织物固定带是50mm宽,8mm厚的木条浸涂沥青,用水泥钉钉在女儿墙(或挡土墙)上,以固定土工织物。 7、经导水块汇集的水由泄水孔排至天沟或雨水沟,泄水孔位置在儿墙(或挡土墙)下部,泄水孔大小120mm×60mm,两个泄水孔间距1-2m




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道路盲沟施工专项方案   
1 工程概况 
1.1 本立交共设置四排盲沟滤水管,位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m,盲沟排水共设两个出口,以新建铁路立交为界,铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管,铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管,盲沟滤水管分别接入0+485处(铁路立交南侧)和0+565处(铁路立交北侧)盲沟排水管,然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井(将水排入立交排水泵站)。   盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)型。盲沟滤水管管径采用D=225mm和D=315mm,并按要求凿出渗水孔,盲沟排水管采用D=400mm钢筋混凝土承插口管(Ⅱ级),橡胶圈接口,基础为150°砂石基础。    为了防止污染影响砂砾的透水性,盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层,结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾,35cm天然级配砂砾,总厚度为50cm。    盲沟排水管采用混凝土管,基础采用级配砂砾基础,管底以下部分厚度为0.2m。    盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03,砌筑采用混凝土砌块。
 铺设土工布时,应均匀、平整,避免出现扭曲、褶皱、重叠,土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法,以保持其整体连续性,施工中如发现土工布破损时,应立即修补。
 承插口管施工 3.3.1 砂、砾基础铺设施工   
1 供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设: 层铺100~200mm厚砂砾垫层,回填时管底两侧三角部位填178~267高砂砾基层。 
  2 砂基回填平板夯夯实,以三遍为准,基础夯实紧密,表面平整,并做灌砂试验,保证回填密实度。 
  3 基础换填处理时,可采取回填级配砂石或12%灰土措施。
 管道安装  
 1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。 
  2 管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。 
  3 下管前,凡规定进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并作出记号。 
  4 下管可用人工或机械进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
  5 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游向上游进行。  
 6 接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。  
 7 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂( 硅油),然后将承插口端面的中心线对齐。  
8 接口方法安下列程序进行:管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同时拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。 
  9 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移,需采用稳管措施。
具体方法可在编制代内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复测管道的高程和轴线使其符合要求.    10 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定.     中心线              ≤10mm      管内底高程          D ≤1000mm   ±10mm                            D ≤1000mm   ±15mm     相邻管内底错口      D ≤1000mm   ≯ 3mm   D ≤1000mm   ≯ 5mm 
回填施工    级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工,且不含泥土,使用的砂石材料必须规格相对整齐,冲洗干净,并严格控制施工时的污染,回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行,密实度应满足规范要求。 
 检查井施工 
 检查井均采用PT02-Y03井型(27个),井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的,井盖砌筑高程按设计路面高程施工,设在绿地内的,井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。
底板砼浇注
井壁砌块施工  
 1 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量,首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块,井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。  
 2 砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放,每个井壁墙体模块间槽榫相接,竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 
  3 砌筑宜分层进行,每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具,根据砂浆槽和设计尺寸确定用量,将砂浆放在弧形抹具,根据砂浆槽和设计确定用量,将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内,双手握把,沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm,便于砂浆压实。铺浆要均匀,饱满。
  4 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时,应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时,应重新铺浆砌筑。 
 5 灌孔    灌孔应根据设计要求进行,或采用膨胀混凝土。分段落灌孔的,分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块,并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等,孔内应保持干净,孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分,同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时,根据灌孔材料的坍落度确定,一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。    一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段,设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间,确保灌孔混凝土连续性。
 质量标准和验收 

 施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。  4.2 盲沟滤水管留孔,由厂方负责打孔,下图中滤水孔横向间距系参考值,凿孔时应没于管壁波谷处。



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