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水性环氧树脂地坪涂料
(1)以水作为涣散介质,气息小、不燃、储存、运输和运用契合环保要求;
(2)水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少数的水分存在,可以防止无溶剂环氧地坪涂料因为固化太致密而形成混凝土内的水汽无法除去,发生鼓泡、变形,空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
(3)涂膜附出力高,耐侵蚀性和耐化学药品功能优异,硬度高,耐磨性好,电断气缘性优异;
(4)运用便利,施工功能好,施工东西可用水直接清洗,降低施工本钱;
(5)合用局限广,可在室平和湿润的情况中运用,而且对旧基材也有优越的重涂性;
(6)装饰性强,外表润滑平坦,有半光,亚光及多种颜色可供选择。
尽管说环氧自流平地坪是环保涂料,但是不可能对环境一点影响都没,毕竟都是化学原料,它有何危害呢?
1、环氧树脂和固化剂:环氧树脂和固化剂独自时有毒,但它们反响后的固化物可做到,契合FDA要求。
2、颜填料:有些颜填料含有重金属等有毒成份,如铬黄等,有些颜填料,如食物级钛 ,氧化铁红,氧化铁黄、滑石粉,石英粉等。关于要求枯燥后的涂料,可选用的颜填料,不运用含重金属等有毒物质的颜填料,但如许涂料的颜色遭到必然限制,一些颜色的本钱会升高。
3、溶剂:溶剂大多对人体有害,但溶剂的毒性巨细有差异,且在涂膜中的残留水平分歧。在施工及漆膜枯燥进程中,溶剂挥发对情况及人 身有损伤,应尽量选用对人身损害小的溶剂并增强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜,如选用的溶剂残留性低,溶剂根本挥发终了,对情况及人体无损害。
4、助剂:助剂的量在涂膜中很少,目前毒性大的助剂已不再运用,所以助剂对涂膜的性影响很小
(1)以水作为涣散介质,气息小、不燃、储存、运输和运用契合环保要求;
(2)水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少数的水分存在,可以防止无溶剂环氧地坪涂料因为固化太致密而形成混凝土内的水汽无法除去,发生鼓泡、变形,空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
(3)涂膜附出力高,耐侵蚀性和耐化学药品功能优异,硬度高,耐磨性好,电断气缘性优异;
(4)运用便利,施工功能好,施工东西可用水直接清洗,降低施工本钱;
(5)合用局限广,可在室平和湿润的情况中运用,而且对旧基材也有优越的重涂性;
(6)装饰性强,外表润滑平坦,有半光,亚光及多种颜色可供选择。
尽管说环氧自流平地坪是环保涂料,但是不可能对环境一点影响都没,毕竟都是化学原料,它有何危害呢?
1、环氧树脂和固化剂:环氧树脂和固化剂独自时有毒,但它们反响后的固化物可做到,契合FDA要求。
2、颜填料:有些颜填料含有重金属等有毒成份,如铬黄等,有些颜填料,如食物级钛 ,氧化铁红,氧化铁黄、滑石粉,石英粉等。关于要求枯燥后的涂料,可选用的颜填料,不运用含重金属等有毒物质的颜填料,但如许涂料的颜色遭到必然限制,一些颜色的本钱会升高。
3、溶剂:溶剂大多对人体有害,但溶剂的毒性巨细有差异,且在涂膜中的残留水平分歧。在施工及漆膜枯燥进程中,溶剂挥发对情况及人 身有损伤,应尽量选用对人身损害小的溶剂并增强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜,如选用的溶剂残留性低,溶剂根本挥发终了,对情况及人体无损害。
4、助剂:助剂的量在涂膜中很少,目前毒性大的助剂已不再运用,所以助剂对涂膜的性影响很小
金钢砂耐磨地板 适用范围:
· 高速公路、纺织业、军工企业等;
· 工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面;
· 工业厂房需要承受较大负荷或较频繁的作业区域。;
· 要求洁净的生产区域 .
· 适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面;
· 适用于旧混凝土地面的改建工程;
施工工艺:
当基层砼初凝前5-6成干时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量;
1、 次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛;
2、第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后,用压光机抹光一遍;
4、检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理;
5、完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
抹平:
① 待 次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;
③ 切忌抹光过度;
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤ 边角需用抹刀进行处理;
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
养护:
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:
(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。
(2)、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏金刚砂面层。
① 待 次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;
③ 切忌抹光过度;
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤ 边角需用抹刀进行处理;
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
养护:
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:
(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。
(2)、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏金刚砂面层。
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