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10)无缝铝合金衬塑管的立管和水平管的支撑间距应符合规定要求：

  11)管道距墙面（光滑面）的距离应为12 mm-15 mm。

  12)管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

  13)在无缝铝合金衬塑管的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管接件之间的距离不得大于100 mm。管卡应为金屑管卡。

  14)室内暗敷的无缝铝合金衬塑管管件应尽量避免与水泥直接接触，当需与水泥接触或管外有液体长期存在的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。

  15)管道埋地安装时应对无缝铝合金衬塑管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。室内地平以下管道铺设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。无缝铝合金衬塑管出地坪处应设置防护套管，其高度应高出地坪终完成面100 mm。




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5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。


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