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以下是:QAI9-4铝铜棒%铜套的图文介绍
 

含铝量一般不超过11.5%,有时还加入适量的铁、镍、锰等元素,以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。

有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,突出的特点就是其良好的耐磨性。

为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可提高硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易纤焊,热态下压力加工良好。

目前我国已能量产。

 

国内常用牌号

 

QAL7

板、带、线

具有高的强度和弹性,在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高,可热、冷态压力加工,可电焊和气焊,不易钎焊。

弹簧盒要求耐蚀的其它弹性元件

QAL9-4

板、管、棒

具有高的强度,良好的减摩性和很好的耐蚀性,可热加工,可焊接,但不易钎焊。

高强、耐磨零件,如轴承、轴套、齿轮、涡轮等;还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等

QAL10-4-4

板、管、棒

400℃以下具有稳定的力学性能,有良好的减摩性,在大气、淡水、海水中耐蚀性很好,可热加工,可焊接,但不易钎焊。

高强度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件,如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等

 

 

主要分析方法

 

 

标准值

不确定度

单位

Al

9.03

0.05

质量分数(10)

Cu

余量

余量

质量分数(10)

Fe

0.55

0.01

质量分数(10)

Mn

2.04

0.04

质量分数(10)

Ni

0.48

0.01

质量分数(10)

P

0.0158

0.0005

质量分数(10)

Pb

0.022

0.002

质量分数(10)

Si

0.115

0.003

质量分数(10)

Sn

0.091

0.001

质量分数(10)

Zn

0.99

0.02

质量分数(10)

 

特种

 

这里主要指含铝量在11.5%以上、15%以下的铝青铜。除铝外的元素组分和普通铝青铜相差不大。

因为含铝量的差异,使得特种铝青铜有着比合金钢更加高的强度和接近合金钢的硬度。被广泛用于力结构件、传动件等。

此外,因其良好的耐腐蚀性、抗压抗磨能力,还用于高速列车的传动轴齿轮。

中国不能量产。

 

定义:

 

以铜为基体元素,铝为主要合金元素组成的合金。主要牌号有QA15QA17。应用学科:材料科学技术(一级学科);金属材料(二级学科);有色金属材料(二级学科);铜及其合金(二级学科)

 

企业供应

QA15QA17QA19-2QA19-4QA110-3-1.5QA110-4-4



铜带
铜带是一种金属元件,产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铝青铜,锡青铜,硅青铜,铍青铜,钨铜,白铜,黄铜,紫铜,红铜,无氧铜。
铝青铜带,锡青铜带,硅青铜带,铍青铜带,黄铜带,白铜带,紫铜带,红铜带,钨铜带,无氧铜带,各规格铜带。
常用牌号:H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。
规格:厚度:0.01-2.0mm,宽度:4-600mm。




黄铜是由铜和锌所组成的合金 
白铜是铜和镍的合金 
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素构成的合金,首要有锡青铜,铝青铜等 
紫铜是铜含量很高的铜,其它杂质总含量在1%以下。 


普通黄铜 

它是由铜和锌组成的合金。 

当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内构成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。 

当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 

若持续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无运用价值 

代号用“ H +数字”表明, H 表明黄铜,数字表明铜的质量分数。 

如 H68 表明含铜量为 68% ,含锌量为 32% ,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“ Z ”字,如 ZH62 

如 Zcuzn38 表明含锌量为 38% ,余量为铜的铸造黄铜。 

H90 、 H80 单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等。 

H68 、 H59 归于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、绷簧等。 

一般情况下,冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。




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铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是,在760~830℃温度保温适当时间(每25mm厚的板材至少保温60min),使溶质原子铍充分固溶于铜母体中,形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后,在320~340℃温度下保温2~3h,完成脱溶析出过程,形成γ′相(CuBe2亚稳定相)。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是,在900~950℃的高温下保温一段时间,完成固溶过程,继之在450~480℃下保温2~4h,实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍,其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度,往往在固溶热处理之后和时效热处理之前。
对合金施行一定程度的冷加工,旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后,自行时效热处理,以获得高强度的弹簧元件。近年来,美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材,客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后,欧美对于合金状态的字母表示是:A表示固溶退火态(annealed),合金处于软状态,易于冲压加工成形,有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态(hard),以冷轧板材为例,37%的冷加工度为全硬态(H)、21%的冷加工度为半硬态(1/2H)、11%的冷加工度为1/4硬态(1/4H)。
用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态(heattreatment)。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。铍青铜合金中所含的铍,其质量百分数为2%,但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时,会形成氧化铍(BeO)。大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面,但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中,细颗粒(小于10μm)的粉尘会悬浮于空气中,操作工人若过量,会导致“铍肺”。因此,上述工作环境必须有完善的定向排风装置。切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业与卫生管理局(OSHA)就此规定的标准为:对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样。对于每日工作8h的工人,其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。为减少铍铜带来的污染,中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近,在一些工作场合,可作为铍青铜的良好代用材料。




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