小导管打孔机--承接

2.2施工过程

分析该工程的特点后，施工方法选择为上下断面台阶法，初期支护使用的是锚杆挂网、喷射沪混凝土、钢格栅等多种方式有机结合，主要施工过程如下所述。

2.2.1清理开挖面围岩

隧道掌子面出现完全的出渣现象后既可以对其实施净空量测，做好测量标志，并将不稳定的岩石等进行清理排除，并做好欠挖处理。需要注意在欠挖处理过程中，如果存在软弱地段，需要选择人工开挖的方式，而硬度较高的地段则可以使用补炮来进行开挖，使得其净空尺寸达到设计要求。

2.2.2喷射混凝土

进行混凝土喷射之前，先使用水冲洗岩壁表面，杂物及粉尘，搅拌机将粗细骨料、水泥材料搅拌均匀，再根据配比添加质量合格的水，数量需要保持在总量的20%左右，按照正常的程序进行搅拌，并加入速凝剂，使用剂量需要保持在水泥重量的5%左右。该工程中所使用的混凝土喷射机，压力为0.2～0.4MPa，首次喷射混凝土时，一般选择潮喷的方式，能够有效的避免洞内粉尘污染。在喷射过程中，需要将喷射面分为若干个片或者小段，每段额的长度为5cm左右；喷头需要呈螺旋形，和喷面之间的距离应为0.5cm～1.0cm，喷射方向和岩面产生的夹角需要保持在10°以内，喷射厚度一般为3cm左右。

小导管缩管机锥套的结构：锥套是固定在杆上的用于压缩冲块的一个结构，它的端部的锥度和冲块的锥度相同，这样在压缩时杆带动锥套移动，由于锥度的原因使冲块径向移动，完成压缩作用。

  超前小导管设计参数:小导管采用长4m的424热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体(该椎体是使用小导管尖头机加工而成），以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。

  A、将小导管与锚杆端头连接；b、将组合杆体送入孔内，直达孔底（端头距孔底5cm），并注意转动杆体；C、将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧；D、锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母，使垫板与围岩表面贴紧；采用扭矩扳手施加锚杆预应力,锚杆外露孔口长为10cm～15cm。

  尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管安装：钻孔质量经检查合格后进行锚杆的安装施工。E、在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压；当孔的轴线与孔口不垂直时，应采取措施保证垫板能均匀地紧压岩面。

  小导管缩管机指导参数：设备型：HY89NCB整机重量：1200kg可加工管材管径：42mm-108mm尺寸：1800*800*1200加工钢管壁厚3.5-5.0mm适用材料长度4000mm主电机功率7.5kw加工锥度：200mm技术措施：1、洞口工程与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工应避开雨季。

  2、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山体情况，悬石，处理危石。施工期间实施不间断检测和防护。3、边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；洞口的排、截水设施应用洞门工程同步施工。